[发明专利]加压成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及通过加压介质不接触在成形物上的干式将片状的成形物加压成形的加压成形装置。

背景技术

以往以来，有具有平面部件、和用该平面部件经由保护部件将被加压成形物上下夹住的加压机构的加压成形装置。

在通过该加压成形装置的加压成形时，例如首先在平面部件的表面上载置被加压成形物（例如层叠电容器等矩形片状的成形体），将其上用保护部件覆盖，用平面部件和加压机构将被加压成形物夹住。接着，通过加压机构，将被加压成形物相对于平面部件推压。该平面部件在加压成形时被限制为不能移动，所以通过推压机构的推压力，将被加压成形物用平面部件和推压机构牢固地夹住推压。通过一定时间的推压，能够得到将被加压成形物固结而成的加压成形物。

这样的加压成形装置例如在日本·特开昭49－135278号公报（专利文献1）及日本·特许第3580986号公报（专利文献2）中公开。

专利文献1公开了一种通过将载置在成形块上的薄板金属片用隔膜推压而成形薄板金属的加压装置。该加压装置是具有可膨胀的加压室、配设在加压台的凹部中的由弹性材构成的衬垫、特别是用来向加压室和衬垫的下方的作业区填插工具和加工片的沟形的支承部件、和可沿垂直方向移动地设在加压的作业区的一端的开口部上的金属性的密封条、该密封条安装在规定该凹部的壁上并且在加压的期间中抵接在沟形的支承部件上而隐藏、防止衬垫被推出到该壁与支承部件之间的缝隙中的形式的成形薄板金属的水压加压装置，其特征在于，密封条具备突出到该壁的槽中的凸缘。

此外，专利文献2公开了一种加压成形装置，是使下板与油压缸的拆装变容易、载置着被加压成形物而将输送臂向机外取出的装置，用油压缸负担成形全负荷。该加压成形装置其特征在于，具备：第2加压部件，具有上板和固定地安装在该上板的下表面上的、有安装贯通孔的中板而形成；第1加压部件，具有下板、通过一边抵接在该下板的下表面上一边上升而与上述下板一起将载置在上述下板的上表面上的被加压成形物推入到上述安装贯通孔内的活塞而形成；加压力均匀化部件，配置在上述安装贯通孔内，朝向被加压成形物的面由柔软弹性部件形成；输送用臂，具有足够载置上述下板的上部面积，具有开设有足够插通上述活塞的直径的贯通孔的输送台，能够水平旋转。并且，其特征在于，上述输送用臂通过驱动机构水平旋转，可将上述输送台从处于上述安装贯通孔与活塞之间的加压位置向试料运出位置、试料载置位置及预热位置依次位置移动而形成。

但是，专利文献1及专利文献2所公开的技术分别具有以下这样的问题。

关于专利文献1所公开的技术，如果将压力介质向加压室供给，则隔膜与衬垫扩大，衬垫要进一步将密封条向内侧拉近（参照专利文献1的图5）。在被施加高压的情况下，由于没有后撑缸，所以条的变形量较大，通过反复压力而立即损坏。此外，衬垫由于在高压下呈现流动性，所以从间隙露出。

关于专利文献2所公开的技术，由于是将被加压成形物连同下板向机外运出的方式，所以需要将大载荷容量的油压缸以大行程无负荷升降。中板被记述为固定在上部基板上，但在未图示的该固定部件上，在中板内径和后撑缸外径的圆圈上作用成形压力而成为强大的力，在中板下需要较大的空间，所以油压缸的行程进一步伸长。

发明内容

所以，本发明鉴于上述问题，目的是提供一种使橡胶型保持器与成形容器的间隙变小而使加压用缸的行程变小、不需要严格的定位而防止外框的变形及橡胶型保持器的损坏、使密封性提高、能够实现可靠的干式各向相同压力加压处理的加压成形装置。

为了达到上述目的，在本发明中采用以下的技术手段。

有关本发明的加压成形装置具备：上加压台，将被加压成形物从上方加压；下加压台，与上述上加压台对置并将上述被加压成形物从下方加压；后撑缸，将上述下加压台向上方推起。在上述下加压台上，设有收存被加压成形物的成形压力容器和将上述被加压成形物包围的外框，以使上述外框和上述成形压力容器成为大致相同的高度。在上述上加压台上，设有成形用弹性部件、配备在上述成形用弹性部件的上方并在加压成形时对上述成形用弹性部件从上方施加加压力的加压用弹性部件、和保持上述成形用弹性部件及上述加压用弹性部件的加压弹性推压部件。使上述成形用弹性部件和上述加压弹性推压部件为大致相同高度，上述加压成形装置通过使后撑缸上升，使上述下加压台紧贴在上述上加压台上，并且通过向上述加压弹性部件导入压力，将上述成形用弹性部件加压，将上述被加压成形物压缩成形。

可以优选地构成为，使上述后撑缸的压力与上述成形用弹性部件的压力为相同步调而进行加压。