[发明专利]吹塑成型用的卧式合模机构

说明书

技术领域

 本发明属于塑料制品成型机械技术领域，具体涉及一种吹塑成型用的卧式合模机构。

背景技术

卧式合模机构的功用是对由挤出机构挤入至模具内的中空塑料制品料坯实施保压成型，所谓的保压成型是指在分别设置于上、下模架上的上、下模处于合模状态下接受吹气机构对模具内的中空塑料制品料坯吹胀，由吹气机构吹胀完毕后，使上模架相对于下模架斥开，最终使设置在上模架上的模具（上模）与设置在下模架上的模具（下模）斥开，而后由机械手或手工将成型的中空塑料制品从下模取出，如此反复。

由于在生产过程中不免遭遇用于驱使上模架运动的作用缸（通常为油缸，但也可以是气缸），存在故障和/或用于控制作用缸工作的电气控制机构失灵（包括误操作）的情形，因而上模架会出现非正常的自由坠落现象，一旦出现该现象，便会损及上、下模，尤其影响人身安全，因为如果操作者正在将成型的中空塑料制品从模具内取出，这时上模架携（连同）上模骤然跌落，那么毫无疑问伤及操作者的肢体而酿成严重的后果。

如果将卧式合模机构设计成类似于中国专利授权公告号CN201784086U（大中型中空塑料合模机构）、CN101323155B（合模装置）和CN101031405B（合模装置）等的结构，那么可以避免前述技术问题，因为在开模（左模和右模）后，成型的中空塑料制品可自由跌落而离开模具，无需依赖机械手或手工将其取离模具。但是立式合模机构通常适合于吹塑成型各类体积较大的中空塑料容器如马堆桶、加伦桶等等，而对于一些形状较为特殊并且体积小的异型中空塑料管件（例如车辆上使用的中空塑料管件），如果使用立式合模机构，那么会造成设备资源的配置浪费，尤其由于异型中空塑料管件存在弯曲及变径情形，因而纵使在开模后仍无法自然脱落离开模具，同样需要人为从模具内取出。

上述技术问题长期以来困扰于业界，并且期望予以解决，但是在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸可借鉴的技术启示，并且也未闻有业界获得成功的报导。

针对上述已有技术中的困惑，本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人厂区的实验室作了模拟设计，结果证明是切实有效的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于杜绝上模架连同上模出现非正常坠落而藉以避免损及模具并且充分保障操作者安全的吹塑成型用的卧式合模机构。

本发明的任务是这样来完成的，一种吹塑成型用的卧式合模机构，包括一底座架；设置在所述底座架的上部的一下模架，在该下模架的左侧和右侧的外壁上并且在彼此对应的位置各固定有一个或一对下模架导套；一组作用缸和一上模架，一组作用缸以纵向悬臂状态固定在所述下模架朝向所述底座架的一侧，并且分布于下模架的角部，该一组作用缸的作用缸柱朝向上并且朝着所述上模架的方向伸展，而上模架在对应于所述下模架的上方与所述作用缸柱连接，在该上模架的左侧和右侧的外壁上并且在对应于所述下模架导套的位置各固定有一上模架导套，在上模架导套上连接有导柱的上端，而导柱的下端与所述的下模架导套滑动配合，特征在于：在所述的下模架上并且在对应于所述导柱的位置设置有与导柱相配合的用于对导柱锁定或释放的数量与导柱的数量相等的导柱锁定机构。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的下模架为矩形体的构造，并且在该下模架的左侧和右侧的壁体上并且在对应于导柱的位置各开设有一导柱锁定块让位腔，用于对所述导柱锁定或释放的所述导柱锁定机构在对应于所述导柱锁定块让位腔的位置设置在所述的下模架上，当所述的下模架导套的数量为一个时，所述导柱锁定块让位腔在下模架上的位置对应于下模架导套的上方，而当所述的下模架导套的数量为一对时，所述导柱锁定让位腔在下模架上的位置对应于一对下模架导套之间，并且在一对下模架导套中的下方的一个下模架导套上固定有一抱箍。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的导柱锁定机构包括导柱锁定作用缸和导柱锁定块，导柱锁定作用缸以水平卧置状态与所述的下模架固定，并且导柱锁定作用缸的导柱锁定作用缸柱朝向所述的导柱锁定块让位腔，导柱锁定块位于导柱锁定作用缸柱的末端，当所述的导柱锁定作用缸柱向所述导柱锁定作用缸的缸体外伸展时，所述的导柱锁定块途经所述的导柱锁定块让位腔朝着所述导柱的方向移动而对导柱锁定，而当导柱锁定作用缸柱向导柱锁定作用缸的缸体内回缩时，导柱锁定块朝向背对导柱的方向移动而对导柱释放。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的导柱锁定块上并且朝向所述导柱的一侧构成有一用于与导柱相配合的锁定块弧形凹腔。