[发明专利]一种单列浮动变位轴承

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮动变位轴承，尤其涉及一种单列浮动变位轴承，属于轴承加工与制造行业。

背景技术

在轴承行业的磨加工套圈外沟和内径机床上，均采用转速很高的电磨头，特别是小型轴承，因受砂轮直径的限制，电磨头的转速有的高达60000-90000r/min。电磨头具有转速高、温升低、磨擦阻力小、刚性好、使用寿命长（1000小时以上）等特点。如：使用在加工微型轴承的3MZ-143外沟磨床上的电磨头，常规结构是前端B7002C/P4成对角接触球轴承，而后端使用B7001C/P4一套角接触球轴承，但后端所用的轴承要具有使轴热膨胀伸长的补偿功能，所以后轴承的轴承外径与壳体配合选用间隙配合，内圈是过盈配合，固定在主轴上，但是角接触球轴承在高速旋转时，随转速变化，受热使主轴膨胀伸长，外圈与滚动体的接触角是逐渐变大的，而内圈与滚动体的接触角是逐渐变小的，接触角的变化对轴承会造成摩擦加剧、温升高、轴承游隙受到破坏等不利影响，所以后端轴承常要比前端轴承先损坏，轴承磨损后这会加剧主轴的跳动，因而对加工产品质量造成严重的危害。因此，迫切的需要一种新的轴承解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种单列浮动变位轴承，该轴承整体结构简单，成本较低，通过巧妙的设置，解决了现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种单列浮动变位轴承，其特征在于，所述变位轴承的包括外圈、内圈，设置在内圈和外圈之间的滚动体，所述变位轴承还设置有保持架，以及固定在保持架两端的密封圈，其中外圈设置为球面型沟道，内圈设置为直线型沟道。内圈改为直线型滚道后，电磨头主轴受热伸长后，陶瓷球可以沿直线滚道滑动，而不改变陶瓷球与外圈沟道的接触角，使轴承始终保持正常的工作状态。

作为本发明的一种改进，所述滚动体设置为陶瓷球。使用陶瓷球代替钢球，因陶瓷球的质量轻（约为钢球质量的40%）离心力小、摩擦阻力小、发热量少、润滑特性好、承受抗压能力强，因而会明显提高轴承的使用寿命。经使用后实践证明磨头后端使用单列浮动变位轴承可提高轴承寿命近2倍，而且使磨头回转精度有了明显的提高，对稳定和提高磨削质量创造了坚实的基础。

作为本发明的一种改进，所述保持架设置为酚醛胶布材质。

作为本发明的一种改进，所述密封圈设置为丙稀酸酯橡胶，进一步加强其密封效果。

作为本发明的一种改进，所述密封圈设置为双面密封圈。轴承安装双面密封圈可有效保存润滑脂，由于陶瓷球润滑特性好，可实现终生润滑从而再不用采用油雾润滑，减轻了环境污染，有利于机床操作者的身心健康。

相对于现有技术，本发明的优点如下，1）整体结构简单、操作方便、成本较低；2）内圈改为直线型滚道后，电磨头主轴受热伸长后，陶瓷球可以沿直线滚道滑动，而不改变陶瓷球与外圈沟道的接触角，使轴承始终保持正常的工作状态；3）轴承安装双面密封圈可有效保存润滑脂，由于陶瓷球润滑特性好，可实现终生润滑从而再不用采用油雾润滑，减轻了环境污染，有利于机床操作者的身心健康；4）使用方便，易于维护，性价比高，大大延长了轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构装配示意图；

图2为外圈结构示意图；

图3为内圈结构示意图；

图4为密封圈结构示意图；

图5为保持架结构示意图。

其中，1 外圈，2内圈，3 滚动体，4密封圈，5保持架。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图1-5对本发明作进一步描述和介绍。

实施例1：如图1、图2、图3，所示，一种单列浮动变位轴承，所述变位轴承的包括外圈1、内圈2，设置在内圈2和外圈1之间的滚动体3，所述变位轴承还设置有保持架5，以及固定在保持架5两端的密封圈4，其中外圈1设置为球面型沟道，内圈2设置为直线型沟道。内圈2改为直线型滚道后，电磨头主轴受热伸长后，陶瓷球可以沿直线滚道滑动，而不改变陶瓷球与外圈沟道的接触角，使轴承始终保持正常的工作状态。