[发明专利]一种与数控回转台配套的飞轮壳加工专用铣钻夹具及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械零件制造用辅助装置，尤其是一种加工飞轮壳外周端面的铣钻夹具。  

背景技术

在机械制造行业中，为了一次定位装夹后，能够进行多个工序加工，行业内技术人员努力研发各种装夹工件用夹具。CN200954582Y，公开了一种板件铣钻夹具，其包括底板、后挡板、压板及前压块，后挡板和前压块共同作用，固定工件的水平方向，底板和压板共同作用，固定工件的垂直方向。CN202411893U，公开了一种销定位铣钻夹具，其包括底板，在底板上活动连接多个定位销和压板，定位销垂直于底板中部，并与工件的安装孔互配，压板设于定位销两侧，且压板一端支撑在底板上，另一端压接在工件上表面。上述两种夹具，都存在一个问题，其只能对工件的一个面上先后进行铣钻加工，而对于如发动机上的飞轮壳一类的工件，由于其壳壁厚薄不一，且工件外周上多个面均需钻孔加工，就不能适用，使用比较局限。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种与数控回转台配套的飞轮壳加工专用铣钻夹具，其能够在一次定位装夹后，对飞轮壳外周多个面进行铣钻加工，有效提高加工质量和加工效率。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、利用圆形底板、大压板、大螺母、定位销和定位芯轴，是本发明的第一个技术特征。这样设计的目的是，工件装夹在圆形底板和大压板之间，通过大螺母定位的同时，在定位销的作用下，采用一面两销将工件定位在圆形底板上，工件装夹后配合立式加工中心加工工件，保证了工件的定位精度，工件内腔压紧，装夹可靠牢固，而且装夹、拆卸都十分方便。2、固定在圆形底板上的定位芯轴尾端，装夹固定在数控回转台的卡盘中，是本发明的第二个技术特征。这样设计的目的是，定位芯轴前端通过螺钉与底板固定，尾端装夹固定在数控回转台的卡盘中，通过数控程序实现一次装夹的同时，也有效保证了工件精确的旋转角度，一次装夹后，工件外周多个侧面经过铣面、钻孔攻丝一次全部加工完成，大大提高了工件的加工精度和加工效率。3、圆形底板上设有的多个支撑块，是本发明的第三个技术特征。这样设计的目的是，在圆形底板和工件之间固定有多个支撑块，且支撑块呈环形均布排列，增强了工件和圆形底板之间的紧固力度，提高了工件装夹的稳固性，提高工件的定位精度，保证工件加工精度，降低报废率。

技术方案：一种与数控回转台配套的飞轮壳加工专用铣钻夹具，其定位芯轴一端固定在数控回转台的卡盘中、另一端穿出圆形底板中心的芯轴孔，定位芯轴的伸出端设有螺纹且大螺母旋接在螺纹上，圆形底板两边部上设有两个对称设置的定位孔，多个支撑块环形分布固定在圆形底板上，大压板的中心设有与定位芯轴相配合的通孔且套在定位芯轴上后用大螺母定位。

本发明与背景技术相比，一是实现一次装夹后，完成工件多个侧面的铣削、钻孔加工等，减少加工工序和加工设备，有效提高了工件的加工精度和生产效率；二是利用立式加工中心和数控回转台与夹具的结合，实现了联机操作，利用数控程序控制整个加工过程，缩短加工周期的同时，也大大降低了人力、设备等成本，有效降低了能源消耗和人工成本，大大提高了经济效益。

附图说明

附图1为本发明飞轮壳加工用铣钻夹具的主视结构示意图。

附图2为附图1中A向的剖视结构示意图。

附图3为本发明飞轮壳加工用铣钻夹具在加工时的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参照附图1、2、3。一种与数控回转台配套的飞轮壳加工专用铣钻夹具，包括圆形底板1、定位芯轴10、定位销、大压板2和支撑块5；所述定位芯轴10一端固定在数控回转台3的卡盘中，另一端穿出底板1中心的连接孔；所述定位芯轴10上设有圆形凸台11，且圆形凸台11位于底板1的连接孔内；所述底板1的连接孔为沉孔，且定位芯轴10的圆形凸台11通过螺钉固定在底板1的连接孔内；所述底板1上设有两个对称设置的定位孔8，且飞轮壳7上设有两个与定位孔8相对应的销孔9；所述定位销位于定位孔8、销孔9内，用于将飞轮壳7固定在底板1上；所述支撑块5为四个，且环形均布固定在底板1的圆周上；所述支撑块5也可以设置为五个或者六个，且环形均布排列；所述定位芯轴10的伸出端设有螺纹，且伸出端上设有与螺纹配合的大螺母4；所述大压板2的中心设有与定位芯轴10相配合的通孔，且大压板2通过大螺母4紧压在飞轮壳7上，将飞轮壳7压紧在底板1上；所述底板1下方设有垫高块6，垫高块6支撑在飞轮壳7下方。