[发明专利]防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法

权利要求书

1.一种防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法，其特征在于，该工艺方法包含以下步骤：

步骤1、在锅炉高温受热面上增加设置壁温测点；

步骤2、调整锅炉受热面的热偏差；

步骤2.1、设置A-A风风箱，并使A-A风的喷口在水平和垂直方向进行摆动，来减弱炉膛内空气气流的残余旋转，减少炉膛出口两侧烟温偏差；

步骤2.2、优化锅炉吹灰方式；

降低锅炉右侧后屏过热器和末级再热器的受热面的吹灰频率；

步骤2.3、优化锅炉启停机运行方式；

控制锅炉在启停和升降负荷过程中的温度变化率＜2℃/min；

锅炉停炉之后不允许强制通风冷却；

步骤2.4、优化锅炉给水加氧运行方式；

给水溶氧控制在10—20微克/升。

2.如权利要求1所述的防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法，其特征在于，所述的步骤1包含以下步骤：

步骤1.1、在后屏过热器、末级过热器和末级再热器的炉膛的左中右侧的管排整屏增加安装壁温测点，监视高温受热面的同屏热偏差；

步骤1.2、在后屏过热器、末级过热器和末级再热器的炉膛宽度方向根据管屏数量隔排管屏中间壁温较高的管增加安装壁温测点，监视高温受热面的屏间热偏差；

步骤1.3、在后屏过热器和末级过热器的进汽集箱的中部易积存异物的管屏中增加安装壁温测点，监视高温受热面的易堵区域温度。

3.如权利要求2所述的防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法，其特征在于，安装壁温测点的管壁部位应严格除锈及杂物，壁温测点要牢固地压接或熔接在已除锈的壁面上，防止松动或脱落。

4.如权利要求2所述的防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法，其特征在于，壁温测点的保温层要密实、贴牢、无裂纹，且具有足够的厚度，以减少管子向环境的散热。

5.如权利要求2所述的防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法，其特征在于，按照壁温测点温度的范围选择热电偶类型，安装前逐一对热电偶进行校验和选优。

6.如权利要求1所述的防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法，其特征在于，所述的步骤2.1中，A-A风的喷口在水平方向做左右10°的摆动。

7.如权利要求1所述的防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法，其特征在于，所述的步骤2.1中，A-A风的喷口在垂直方向做上下20°的摆动。

8.如权利要求1所述的防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法，其特征在于，所述的步骤2.2中，将机组的长吹吹灰由原来的双日吹灰优化为每月的2、8、14、20、26日进行。

9.如权利要求1-8中任意一个所述的防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法，其特征在于，所述的步骤2中，步骤2.1～步骤2.4没有固定的先后顺序。