[发明专利]一种新型农用肥料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201310544460.6 申请日: 2013-11-06
公开(公告)号: CN103641578A 公开(公告)日: 2014-03-19
发明(设计)人: 唐旺全;邱孟斌 申请(专利权)人: 马鞍山科邦生态肥有限公司
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00;C05G3/04
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 243100 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 农用 肥料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种肥料技术领域,特别涉及一种新型农用肥料及其制备方法。

背景技术

我国是农业大国,也是肥料使用大国。据我国农业部的统计数据表明:我国化肥的年使用量占世界总量的35%。但是我国肥料的利用率大大低于发达国家,而且大量肥料残留在地上,不仅造成土壤质量的严重下降,也会对水体造成污染,对我国农业的可持续发展以及人类的生存环境造成威胁。所以当务之急就是发展新型的肥料、优化肥料的结构。本发明的新型农用肥料,采用沼渣、麸皮、豆粕等农副原料,不仅取材方便而且价格成本低,而且营养丰富、可以改善土壤结构;再辅以褐煤、麦饭石具有丰富营养与多功能的天然原料,可以充分利用资源、减少生产投资,还可以减少化学肥料造成的污染。

发明内容

本发明的肥料目的是提供一种新型农用肥料及其制备方法。

本发明的技术方案如下:

肥料由下列重量份的原料制成:沼渣30-35、麸皮20-24、豆粕12-15、骨粉10-13、褐煤10-12、麦饭石13-15、尿素10-13、硫酸钾18-20、磷酸二氢钾12-14、钼酸铵4-5、硼砂4-6、腐植酸2-4、土壤调理剂9-12;

所述土壤调节剂由下列重量份的原料制成:称取下列重量份的原料:硅藻土100-120、纳米碳粉1-2、油脚4-5、偏硅酸钠4-5、抗坏血酸1-2、硅烷偶联剂KH5501-2、亚硒酸钠3-4、硫酸锌3-4、硫酸锰1-2、硼砂2-3、硫酸亚铁3-4、钼酸铵1-2、壳聚糖2-3、冬青油1-2、柠檬酸三丁酯1-2、纳米玉石粉2-3、苦参粉4-5;制备方法是将硅藻土与亚硒酸钠、硫酸锌、硫酸锰、硼砂、硫酸亚铁、钼酸铵混合研磨,得到200-400目粉末,再加入纳米碳粉、硅烷偶联剂KH550继续研磨分散均匀;再加入其它剩余成分,研磨得细粉,再在1200-1500转/分下搅拌30-45分钟,即得。

肥料的制备的具体步骤如下:

(1)将麸皮、豆粕粉碎成渣,加到沼渣、骨粉、褐煤、腐植酸的混合物料中,进行有氧堆肥8-10天,期间每隔1天翻堆一次;

(2)将麦饭石、硼砂一起加入适量水,研磨成浆料,再加入尿素、硫酸钾、磷酸二氢钾、钼酸铵,继续研磨20-30分钟,然后浓缩、干燥,造粒后,备用;

(3)将步骤1的物料送入干燥机中,干燥,造粒后,与步骤2的颗粒、土壤调理剂等其他剩余成分混合均匀,即可。

本发明的有益效果:

本发明的新型农用肥料,采用沼渣、麸皮、豆粕等农副原料,不仅取材方便而且价格成本低,而且营养丰富、可以改善土壤结构;再辅以褐煤、麦饭石具有丰富营养与多功能的天然原料,可以充分利用资源、减少生产投资,还可以减少化学肥料造成的污染。添加的硼砂不仅可以为植物提供微量元素,其本身就具有防治病菌的功效。沼渣富含有机质、腐殖质、微量营养元素、多种氨基酸、酶类和有益微生物。质地疏松、酸碱度适中,生产成肥料后,可以起到改良土壤的作用。同时也可以减少化学肥料、农药的施用量,既降低了成本,又能够有效地提高农作物的产量和品质。

具体实施方案

下面结合以下具体实施方式对本发明作进一步的详细描述:

称取下列重量份(kg)的原料制成:沼渣33、麸皮22、豆粕14、骨粉12、褐煤11、麦饭石14、尿素12、硫酸钾19、磷酸二氢钾13、钼酸铵4、硼砂5、腐植酸3、土壤调理剂11;

所述土壤调节剂由下列重量份(kg)的原料制成:称取下列重量份的原料:硅藻土100、纳米碳粉2、油脚4、偏硅酸钠5、抗坏血酸2、硅烷偶联剂KH5501、亚硒酸钠4、硫酸锌4、硫酸锰2、硼砂2、硫酸亚铁3、钼酸铵1、壳聚糖3、冬青油2、柠檬酸三丁酯1、纳米玉石粉3、苦参粉4;制备方法是将硅藻土与亚硒酸钠、硫酸锌、硫酸锰、硼砂、硫酸亚铁、钼酸铵混合研磨,得到200-400目粉末,再加入纳米碳粉、硅烷偶联剂KH550继续研磨分散均匀;再加入其它剩余成分,研磨得细粉,再在1200-1500转/分下搅拌30-45分钟,即得。肥料的制备方法的具体步骤如下:

(1)将麸皮、豆粕粉碎成渣,加到沼渣、骨粉、褐煤、腐植酸的混合物料中,进行有氧堆肥10天,期间每隔1天翻堆一次;

(2)将麦饭石、硼砂一起加入适量水,研磨成浆料,再加入尿素、硫酸钾、磷酸二氢钾、钼酸铵,继续研磨25分钟,然后浓缩、干燥,造粒后,备用;

(3)将步骤1的物料送入干燥机中,干燥,造粒后,与步骤2的颗粒、土壤调理剂等其他剩余成分混合均匀,即可。

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