[发明专利]一种节能型蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及的是食品机械领域，具体涉及一种节能型蒸发器。

背景技术

干燥技术与设备在化工、石油化工、医药、生物工程、轻工、食品等行业应用十分广泛，而应用于食品领域的节能型蒸发器主要有这几种：真空冷冻干燥、转筒干燥、带式干燥、喷雾干燥等，这些现有的果渣干燥设备存在着热能利用率低，渣滓易粘连在设备内壁上，烟道气直接和果渣接触干燥导致果渣产品受到一定程度的污染，产品质量不高，而且干燥效率低。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种节能型蒸发器，结构简单，热能利用率高，果渣不易粘连在设备内壁上，能提高果渣的利用率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：节能型蒸发器，包括返料绞龙、返料入口、进料器、加料口、蒸汽出汽箱、高能蒸汽入口、蒸汽喷射泵、回转圆筒干燥器、工作蒸汽进汽箱、分配绞龙、地下绞龙和升料器，回转圆筒干燥器两端分别与蒸汽出汽箱和工作蒸汽进汽箱相连，蒸汽出汽箱与蒸汽喷射泵相连，蒸汽喷射泵的一端设置有高能蒸汽入口，蒸汽喷射泵的另一端与工作蒸汽进汽箱相连，蒸汽出汽箱还与进料器相连，进料器上设置有返料入口和加料口，返料入口上设置有返料绞龙，返料绞龙一侧设置有升料器，升料器底部一侧设置有地下绞龙，地下绞龙一端上方设置有分配绞龙，所述蒸汽喷射泵上设有螺旋式喷嘴，所述分配绞龙底部设有记重装置。

作为优选，所述的分配绞龙、地下绞龙均设置在回转圆筒干燥器下方。

作为优选，所述的工作蒸汽进汽箱上下两端分别设置有工作蒸汽入口和冷凝水出口。

作为优选，所述进料器还与真空泵相连。

作为优选，所述回转圆筒干燥器内壁涂有高辐射能涂料层。

作为优选，所述蒸汽喷射泵上设有分散器。

作为优选，所述分配绞龙和地下绞龙均涂有耐磨涂层。

作为优选，所述进料器上设有称重装置。

本发明主要通过蒸汽管间接加热且与水平面形成一定的倾斜度的回转圆筒干燥器和返料、进料装置以及二次蒸汽的回收利用装置三大部分组成，结构简单，热能利用率高，果渣不易粘连在设备内壁上，能提高果渣的利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中蒸汽喷射泵的原理图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：节能型蒸发器，其包括返料绞龙1、返料入口2、进料器3、加料口4、蒸汽出汽箱6、高能蒸汽入口7、蒸汽喷射泵8、回转圆筒干燥器9、工作蒸汽进汽箱11、分配绞龙13、地下绞龙14和升料器15，回转圆筒干燥器9两端分别与蒸汽出汽箱6和工作蒸汽进汽箱11相连，蒸汽出汽箱6与蒸汽喷射泵8相连，蒸汽喷射泵8的一端设置有高能蒸汽入口7，蒸汽喷射泵8的另一端与工作蒸汽进汽箱11相连，蒸汽出汽箱6还与进料器3相连，进料器3上设置有返料入口2和加料口4，返料入口2上设置有返料绞龙1，返料绞龙1一侧设置有升料器15，升料器15底部一侧设置有地下绞龙14，地下绞龙14一端上方设置有分配绞龙13，所述蒸汽喷射泵（8）上设有螺旋式喷嘴，所述分配绞龙（13）底部设有记重装置。

值得注意的是，所述的分配绞龙13、地下绞龙14均设置在回转圆筒干燥器9下方。所述的工作蒸汽进汽箱11上下两端分别设置有工作蒸汽入口10和冷凝水出口12。所述进料器3还与真空泵5相连。

值得注意的是，所述回转圆筒干燥器9内壁涂有高辐射能涂料层。

值得注意的是，所述蒸汽喷射泵8上设有分散器。

值得注意的是，所述分配绞龙13和地下绞龙14均涂有耐磨涂层。

值得注意的是，所述进料器3上设有称重装置。

本具体实施方式中的高压蒸汽通过的蒸汽喷射泵8的拉瓦尔喷嘴A产生高速低压的蒸汽流，将果渣干燥产生的低品质的二次蒸汽吸入喷射泵的混合室B，在混合室内高压蒸汽与二次蒸汽混合，而后进入扩压器C升压降速得到干燥果渣所需的工作蒸汽。