[发明专利]一种复合肥料及其制备方法无效
申请号: | 201310544582.5 | 申请日: | 2013-11-06 |
公开(公告)号: | CN103641643A | 公开(公告)日: | 2014-03-19 |
发明(设计)人: | 谷顺明;陆媛 | 申请(专利权)人: | 马鞍山科邦生态肥有限公司 |
主分类号: | C05G3/02 | 分类号: | C05G3/02;C05G3/04 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 243100 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合肥料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种肥料技术领域,特别涉及一种复合肥料及其制备方法。
背景技术
长期以来,肥料利用率低和由其带来的环境风险一直是人们关注的焦点,大量肥料残留在地上,不仅造成土壤质量的严重下降,也会对水体造成污染,对世界各国的农业的可持续发展以及人类的生存环境造成威胁。肥料的使用对于环境的负面影响越来越严重,致使世界各国都致力于研究利用率高的肥料来提高养分的利用率。本发明的复合肥料,采用蜂王浆、蜂蛹、蜂蜜以及秸秆渣等原料,不仅营养丰富,而且可以改善土壤结构,还添加了黄柏、苦参、苦瓜根具有多种的有机养分和生物活性成分还可以起到除虫、杀菌等作用,再尿素、氨基酸、腐植酸、土壤改性剂等原料复合成一种具有多重功效的肥料,还可以减少纯化学肥料造成的污染,提高了肥料的利用率。
发明内容
本发明的肥料目的是提供一种复合肥料及其制备方法。
本发明的技术方案如下:
肥料由下列重量份的原料制成:秸秆50-60、蜂王浆10-13、蜂蛹11-12、蜂蜜13-15、酵母菌1-3、黄柏6-8、苦参5-6、苦瓜根4-6、石膏12-15、尿素12-14、氨基酸4-6、腐植酸3-5、土壤改性剂7-9;
所述土壤改性剂由下列重量份的原料制成:通过以下方法制备:称取下列重量份的原料:草炭100-120、纳米碳1-2、红糖2-3、油脚1-2、聚乙烯醇1-2、亚硒酸钠3-4、硫酸锌3-4、硫酸镁1-2、纳米玉石粉2-3、抗坏血酸1-2、茶树根粉3-4、大豆油2-3、冬青油1-2、丹参粉3-4;制备方法是将草炭烘干后与亚硒酸钠、硫酸锌、硫酸镁、纳米玉石粉、抗坏血酸混合研磨,得到200-400目粉末,再加入纳米碳粉、大豆油继续研磨分散均匀;再加入其它剩余成分,研磨得细粉,再在1200-1500转/分下搅拌30-45分钟,即得。
肥料的制备的具体步骤如下:
(1)将蜂王浆、蜂蛹、蜂蜜混合后,加入酵母菌,搅拌均匀,常温条件下发酵2-3天;
(2)将黄柏、苦参、苦瓜根粉碎成渣后用适量水浸泡12小时,再加入氨基酸、腐殖酸混合均匀后,将步骤1发酵完成后的发酵物料加入其中,搅拌均匀后,常温下发酵4-6天;
(3)将秸秆粉碎成渣、石膏研磨成粉后加入到步骤2的发酵物料中常温下进行堆肥发酵18-20天,每隔2-3天翻堆一次;
(4)发酵完成后,将发酵物料放入烘干机中烘干,造粒,与其他剩余成分混合均匀后,即可。
本发明的有益效果:
本发明的复合肥料,采用蜂王浆、蜂蛹、蜂蜜以及秸秆渣等原料,不仅营养丰富,而且可以改善土壤结构,还添加了黄柏、苦参、苦瓜根具有多种的有机养分和生物活性成分还可以起到除虫、杀菌等作用,再尿素、氨基酸、腐植酸、土壤改性剂等原料复合成一种具有多重功效的肥料,还可以减少纯化学肥料造成的污染,提高了肥料的利用率。
具体实施方案
下面结合以下具体实施方式对本发明作进一步的详细描述:
称取下列重量份(kg)的原料制成:
秸秆50、蜂王浆13、蜂蛹11、蜂蜜13、酵母菌2、黄柏7、苦参5、苦瓜根4、石膏14、尿素13、氨基酸5、腐植酸4、土壤改性剂9;
所述土壤改性剂由下列重量份(kg)的原料制成:通过以下方法制备:称取下列重量份的原料:草炭100、纳米碳2、红糖2、油脚1、聚乙烯醇2、亚硒酸钠3、硫酸锌3、硫酸镁2、纳米玉石粉2、抗坏血酸2、茶树根粉4、大豆油3、冬青油1、丹参粉3;制备方法是将草炭烘干后与亚硒酸钠、硫酸锌、硫酸镁、纳米玉石粉、抗坏血酸混合研磨,得到200-400目粉末,再加入纳米碳粉、大豆油继续研磨分散均匀;再加入其它剩余成分,研磨得细粉,再在1200-1500转/分下搅拌30-45分钟,即得。
肥料的制备方法的具体步骤如下:
1)将蜂王浆、蜂蛹、蜂蜜混合后,加入酵母菌,搅拌均匀,常温条件下发酵2-3天;
(2)将黄柏、苦参、苦瓜根粉碎成渣后用适量水浸泡12小时,再加入氨基酸、腐殖酸混合均匀后,将步骤1发酵完成后的发酵物料加入其中,搅拌均匀后,常温下发酵5天;
(3)将秸秆粉碎成渣、石膏研磨成粉后加入到步骤2的发酵物料中常温下进行堆肥发酵20天,每隔2-3天翻堆一次;
(4)发酵完成后,将发酵物料放入烘干机中烘干,造粒,与其他剩余成分混合均匀后,即可。
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