[发明专利]一种用于湿法烟气脱硫的复合脱硫增效剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于石灰石-石膏湿法烟气脱硫领域，尤其涉及一种组成成分间具有协同作用的复合脱硫增效剂及其使用方法。 

背景技术

目前我国绝大多数火电厂的脱硫工艺采用的是石灰石-石膏湿法脱硫，随着国家二氧化硫排放标准的不断提高，现有的脱硫设备及技术已不能完全满足要求。而在脱硫过程中加入脱硫增效剂，能大大提高脱硫效率，使排放浓度达到国家标准。 

针对脱硫增效剂国内外已经做了大量的研究，早期主要是研究无机盐对脱硫过程的促进作用，包括锰盐、镁盐等，后期有机添加剂的优点开始显现出来，关于有机添加剂的研究变成了热点。由于脱硫过程反应较为复杂多样，因此针对各个子反应的复合增效剂的研究尚鲜见报道。 

发明内容

本发明综合考虑影响脱硫过程的各个因素，针对各个子反应开发出一种复合型脱硫增效剂，能协调多个子反应之间的相互作用，使系统整体的脱硫效率最大化，成本最小化。该项目历时两年，达到了预期目标，并且利用国内火电厂烟气湿法脱硫设备，通过一系列现场试验，验证了此脱硫增效剂的综合性能。 

一种用于湿法烟气脱硫的复合脱硫增效剂，其特征在于：该复合增效剂由缓冲剂（古氨酸、丁二酸、已二酸等复配有机酸），碳酸钙表面活化剂(一种多羟基的高分子有机钠盐，含多羟基官能团结构)，高效分散剂（复配聚羧酸分散剂）、反应催化剂（可溶性镁盐）组成，各组成成分及其质量百分比如下：缓冲剂（谷氨酸、丁二酸、已二酸等复配有机酸）为60%～70%，碳酸钙表面活化剂(一种多羟基的高分子有机钠盐，含多羟基官能团结构)为 20%～30%，高效分散剂（复配聚羧酸分散剂）为5%～10%，反应催化剂（可溶性镁盐）为5%～10%。 

上述用于湿法烟气脱硫的复合增效剂的使用方法，其特征在于：所述复合脱硫增效剂通过一种粉末自动加药装置从地坑或者脱硫浆液循环系统的其他任意位置精确加入。 

本发明所提供的用于湿法烟气脱硫的复合增效剂的配制方法为：将上述缓冲剂、碳酸钙表面活化剂、高效分散剂、反应催化剂粉碎过30-100目筛后，按重量比混合搅拌后即得。 

本发明的功能特点：多种增效成分之间产生协同效应，加药量少，见效快。 

具体表现在以下几个方面。 

1、缓冲剂在吸收塔浆液环境中提供缓冲，加快气膜和液膜的传质过程，提高反应速度。 

2、表面活化剂能有效的和石灰石浆液发生物理化学作用，同时有效降低碳酸钙的表面能从而改善浸润性，提高界面传质效率。 

3、高效分散剂对碳酸钙有晶格畸变作用和分散作用，促进碳酸钙表面无定型化程度增加，表面积增大，从而提高反应效率。 

4、反应催化剂：有效地催化氧化亚硫酸钙，提高脱硫效率。 

附图说明

图1是复合脱硫增效剂对脱硫浆液pH的影响。 

具体实施方式

下面采用5个实际案例来说明本产品的试验效果。 

实施例1。 

本实施例的复合脱硫增效剂由谷氨酸、己二酸、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸和硫酸镁组成，各组成成分及其质量百分比为：谷氨酸为35%，己二酸为30%，十二烷基苯磺酸钠为20%，聚丙烯酸为8%，硫酸镁为7%。 

取石灰石粉配制成1150g/l的浆液，先用0.5M H₂SO₄标准溶液滴定至pH值至6.0，各取500ml上述溶液，取300mg上述复合脱硫增效剂溶解于其中一份石灰石浆液中，用1M H₂SO₄标准溶液滴定，控制滴定速度为1ml/min。溶液pH值随滴定时间的变化如图1所示。该结果说明了该复合脱硫增效剂对石灰石浆液pH值具有较强的缓冲能力。 

实施例2。 

本实施例的复合脱硫增效剂由谷氨酸、己二酸、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸和硫酸镁组成，各组成成分及其质量百分比为：谷氨酸为35%，己二酸为32%，十二烷基苯磺酸钠为20%，聚丙烯酸为7%，硫酸镁为6%。 

在国内某电厂脱硫系统的石灰石浆液中加入上述复合脱硫增效剂，加入增效剂前脱硫效率为89%～91%，加入所述增效剂487ppm之后脱硫效率可以稳定在96%以上。 

实施例3。 

本实施例的复合脱硫增效剂由谷氨酸、己二酸、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸和硫酸镁组成，各组成成分及其质量百分比为：谷氨酸为32%，己二酸为32%，十二烷基苯磺酸钠为23%，聚丙烯酸为6%，硫酸镁为7%。