[发明专利]一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法与装置

说明书

技术领域

本发明属纺纱成形加工领域，涉及一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法与装置。

背景技术

纱线长毛羽是纱线的有害疵点，为了在环锭细纱加工工序中细消除有害长毛羽，人们针对前罗拉输出的纤维须条的集聚与捻合，提出了多种纺纱方法：紧密纺——在纤维输出前罗拉，进入加捻区前，利用气流把纤维须条，集合在一个多孔的表面上，因负压气流吸力作用被聚集，缩小钳口处纤维须条宽度，降低毛羽；赛络纺——在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，达到降低毛羽效果；赛络菲纺——在赛络纺基础上变化，在环锭细纱机将一根长丝与另一根牵伸后的短纤维须条交捻成纱，减少毛羽；索罗纺纱——在前罗拉下加装一个表面有许多沟槽的分割罗拉，利用沟槽将前钳口下输出的扁平须条分割成许多窄条，这些纤维窄条由于捻度传递而围绕自身捻心回转，带有小量捻度，再被汇聚加捻，形成类似多股纱条捻成的缆绳纱；赛络紧密纺——以紧密纺为基础，配以赛络纺特色；喷气纺——利用喷射气流对牵伸后纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围，负压吸入式气流纺——利用负压气流，即时将前罗拉输出的纤维须条吸入纺纱通道聚集加捻成纱，集聚纺的主要目的是减少纱线的长毛羽，环锭集聚纺的手段是对前罗拉输出的纤维须条，采用气流、机械等方法，使其在集束后被加捻。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法。

本发明的另一个目的在于提供一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱装置，用于实现上述的发明方法。

一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法，在环锭细纱机前罗拉纤维须条的输出侧，设置一个轴线垂直于前罗拉轴、对前罗拉输出的纤维须条具有吸纳、引离、集聚功能的转轮，前罗拉钳口输出的纤维须条，受负压产生的气流吸附，进入转轮上的聚纱槽中，随转轮的转动，被引离前罗拉钳口，转轮上聚纱槽底部直径的表面线速度等于或者大于前罗拉钳口纤维须条的输出速度，使输出钳口的纤维须条与须条中的纤维，其一端受到前罗拉钳口的夹持，另一端受到负压透过转轮上通气孔产生的气流吸引、吸附及转轮转动的牵引，随转轮的转动，纤维须条中的纤维在引离钳口的过程中被引直、并产生向聚纱槽底部最小直径处附着的趋势，在纤维须条吸入转轮聚纱槽、随转轮作圆弧转动至其进入止捻钳口的整个过程期间，纤维须条受到负压所产生的气流全程的吸附控制，在气流的作用与聚纱槽横截面结构形态的限止下，纤维须条的横截面尺寸收小，产生集聚效果，在聚纱槽槽底部外圆与导纱钩连线的切线处，集束后的纤维须条受到止捻轮与聚纱槽底部构成的止捻钳口的夹持，纤维须条中边缘纤维的自由空间被限止，经止捻钳口输出的纤维须条，在细纱机锭子的转动作用下，加捻成纱。

环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法，转轮的轴线垂直于前罗拉轴线，轮体采用碟形、或者圆盘形、或者圆柱形状，具有较窄的轮缘厚度(或宽度)，使其能靠近前罗拉钳口，具有中空的内腔，能容纳负压气管，在转轮外周圆柱面的轮缘上有凹陷形的聚纱槽，聚纱槽底部有与内腔相通的通气孔，内腔中置有负压吸气管，负压吸气管上有吸气口，吸气口呈圆弧扇形，与转轮内腔圆弧吻合，覆盖钳口与纤维须条通道区域，负压气管中的负压通过聚纱槽底部的通气孔产生吸入的气流，将前罗拉输出的纤维须条吸入并附着在聚纱槽内，并随转轮的转动，连续地将纤维须条引离钳口，在引离的过程中，依靠通气孔中的气流的带动和聚纱槽壁的形状，使纤维滑向聚纱槽底部，在槽底受气流的吸附集聚成束。

环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法，在转轮与前罗拉钳口之间，设有导流块，其作用是对钳口处的气流起到聚流与导流作用，并对纤维须条进行引导，使前罗拉输出的纤维须条受气流的吸附，导入转轮上聚纱槽内。

环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法，转轮由前罗拉经齿轮传动轮系传动作匀速转动，或者转轮由伺服电机经齿轮轮系传动作匀速转动，或者转轮由电脑程序控制器控制伺服电机、经齿轮轮系传动作分段变速的转动，转轮上聚纱槽底部直径表面的线速度大于或者等于前罗拉表面线速度，转轮将纤维须条从前罗拉钳口引离过程中，保持须条中的纤维平直吸附在转轮聚纱槽内。