[发明专利]一种蚯蚓粪制成的肥料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201310544935.1 申请日: 2013-11-06
公开(公告)号: CN103641663A 公开(公告)日: 2014-03-19
发明(设计)人: 邱孟斌;王苏东 申请(专利权)人: 马鞍山科邦生态肥有限公司
主分类号: C05G3/04 分类号: C05G3/04
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 243100 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 蚯蚓 制成 肥料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种肥料技术领域,特别涉及一种蚯蚓粪制成的肥料及其制备方法。

背景技术

我国是农业大国,也是肥料使用大国。据我国农业部的统计数据表明:我国化肥的年使用量占世界总量的35%。但是我国肥料的利用率大大低于发达国家,而且大量肥料残留在地上,不仅造成土壤质量的严重下降,也会对水体造成污染,对我国农业的可持续发展以及人类的生存环境造成威胁。所以当务之急就是发展新型的肥料、优化肥料的结构。本发明的蚯蚓粪制成的肥料,采用蚯蚓粪肥以及秸秆、稻草、棉籽壳、木屑等原料,不仅取材方便而且价格成本低,而且营养丰富、可以改善土壤结构;再辅以尿素、亚硒酸钠、磷酸二氢铵、丙烯酸等化学原料可以充分利用资源、减少生产投资,还可以减少化学肥料造成的污染。

发明内容

本发明的肥料目的是提供一种蚯蚓粪便制成的肥料及其制备方法。

本发明的技术方案如下:

肥料由下列重量份的原料制成:小麦秸秆30-40、稻草25-30、棉籽壳20-25、木屑10-15、蚯蚓粪20-25、尿素12-14、丙烯酸5-7、磷酸二氢铵9-11、过硫酸钾3-5、亚硒酸钠2-3、硅酸钾2-4、钼酸铵1-3、土壤改良剂12-14;

所述的土壤改良剂通过以下方法制备:称取下列重量份的原料:竹炭粉100-120、熟石灰1-2、贝壳粉3-4、面粉1-2、纳米碳粉1-2、硫酸锰1-2、硼砂2-3、硫酸亚铁3-4、纳米玉石粉2-3、抗坏血酸1-2、泡桐树枝粉4-5、氯化石蜡2-3、当归粉2-3;制备方法是将竹炭粉与硫酸锰、硼砂、硫酸亚铁、纳米玉石粉、抗坏血酸混合研磨,得到200-400目粉末,再加入纳米碳粉、熟石灰继续研磨分散均匀;再加入其它剩余成分,研磨得细粉,再在1200-1500转/分下搅拌30-45分钟,即得。

肥料的制备方法的具体步骤如下:

(1)将小麦秸秆、稻草、棉籽壳、木屑粉碎成100目的碎渣,混合后加入蚯蚓粪,搅拌均匀,密封,进行堆肥2个月,每隔3星期翻堆一次;

(2)将尿素、丙烯酸、磷酸二氢铵、过硫酸钾、亚硒酸钠、硅酸钾、钼酸铵混合均匀后,加入上述堆肥物料中,密封,继续堆肥1个月,中间翻堆一次;

(3)将步骤2的物料送入烘干机中烘干、造粒后与土壤改良剂混合均匀,即可。

本发明的有益效果:

本发明的蚯蚓粪制成的肥料,采用蚯蚓粪肥以及秸秆、稻草、棉籽壳、木屑等原料,不仅取材方便而且价格成本低,而且营养丰富;再辅以尿素、亚硒酸钠、丙烯酸等化学原料可以充分利用资源、减少生产投资,还可以减少化学肥料造成的污染。另外蚯蚓粪具有很好的孔性、通气性、排水性和高的持水量。同土壤混合后使土壤不再板结和坚硬,蚯蚓粪因有很大的表面积,使得许多有益微生物得以生存,并具有吸收和保持营养物质的能力。蚯蚓粪中富含细菌、放线菌和真菌,这些微生物不仅使复杂物质矿化为植物易于吸收的有效物质,而且还合成一系列有生物活性的物质,如糖、氨基酸、维生素等,这些物质的产生使蚓粪具有许多特殊性质。

具体实施方案

下面结合以下具体实施方式对本发明作进一步的详细描述:

称取下列重量份(kg)的原料制成:小麦秸秆35、稻草26、棉籽壳24、木屑15、蚯蚓粪25、尿素14、丙烯酸6、磷酸二氢铵10、过硫酸钾5、亚硒酸钠2、硅酸钾3、钼酸铵2、土壤改良剂13;

所述的土壤改良剂通过以下方法制备:称取下列重量份(kg)的原料:竹炭粉100-120、熟石灰1-2、贝壳粉3-4、面粉1-2、纳米碳粉1-2、硫酸锰1-2、硼砂2-3、硫酸亚铁3-4、纳米玉石粉2-3、抗坏血酸1-2、泡桐树枝粉4-5、氯化石蜡2-3、当归粉2-3;制备方法是将竹炭粉与硫酸锰、硼砂、硫酸亚铁、纳米玉石粉、抗坏血酸混合研磨,得到200-400目粉末,再加入纳米碳粉、熟石灰继续研磨分散均匀;再加入其它剩余成分,研磨得细粉,再在1200-1500转/分下搅拌30-45分钟,即得。

肥料的制备方法的具体步骤:

(1)将小麦秸秆、稻草、棉籽壳、木屑粉碎成100目的碎渣,混合后加入蚯蚓粪,搅拌均匀,密封,进行堆肥2个月,每隔3星期翻堆一次;

(2)将尿素、丙烯酸、磷酸二氢铵、过硫酸钾、亚硒酸钠、硅酸钾、钼酸铵混合均匀后,加入上述堆肥物料中,密封,继续堆肥1个月,中间翻堆一次;

(3)将步骤2的物料送入烘干机中烘干、造粒后与土壤改良剂混合均匀,即可。

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