[发明专利]用于双壁储罐的夹层板

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种容器，尤其是指具有内、外层壁的双壁储罐。

【背景技术】

我们知道，对于一些有毒、腐蚀性、易燃或易挥发的液体，比如石油、液化石油气、液氨、丙烯、乙烯、等，一般都会使用双壁罐来盛装，双壁储罐主要由罐内壁、罐外壁及内外壁间中空夹层组成，并在夹层中设有渗漏检测传感器，当内壁层或外壁层发生裂纹后，罐内或罐外的液体就会渗漏到夹层内，当渗漏检测传感器检测到后就会及时报警，让使用者及时进行处理以消除安全隐患，避免对环境造成污染。

当前的双壁储罐的夹层一般采用玻璃纤维织物，通过密布的玻璃纤维丝对内外壁间隔的支撑，从而形成间隙。若需增强夹层的强度，须增加纤维丝间隔的密度或加大纤维丝的直径，这无形中大大增加了材料，造成生产成本的大幅上升。而且，此夹层不便于施工，生产成本高，强度低，附着力低，接触面积小，容易造成分层。

【发明内容】

本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构合理、高强度，生产成本低的用于双壁储罐的夹层板。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种用于双壁储罐的夹层板，其包括有板体和一体成型在板体一侧的若干个相隔开的凹凸型分隔体。

在对上述用于双壁储罐的夹层板的改进方案中，所述的分隔体外形呈圆锥、方锥形、梯形、圆柱形、蜂巢型、多边形或球形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于在板体一侧一体成型了若干个相隔开的凹凸型分隔体，这比起当前的玻璃纤维织物夹层来说，它既可以大幅减少夹层板的用料，从而降低生产成本，又可以使分隔体与内外壁层间具有很好的附着力，由于新型夹层是一体成型，强度高；与此同时，可以通过对分隔体的形状，尺寸，排列形式的改变，以适应不同产品的要求，比起现有的夹层形式更有灵活性，因此本发明的结构合理，强度高且质量轻，在相同强度情况下生产成本低。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述： 

【附图说明】

图1 是本发明实施例的立体图；

图2 是本发明实施例的结构示意图；

图3 是本发明实施例应用到双壁罐后的主视图；

图4 是图3的局部I的放大图。

【具体实施方式】

本发明为用于双壁储罐的夹层板，如图1、2所示，其包括有薄的板体1和一体成型在板体1一侧的若干个相隔开的凹凸型分隔体2，这比起当前的玻璃纤维织物夹层来说，它既可以大幅减少夹层板的用料，从而降低生产成本，又可以使分隔体与内外壁层间具有很好的附着力，由于新型夹层是一体成型，强度高；与此同时，可以通过对分隔体的形状，尺寸，排列形式的改变，以适应不同产品的要求，比起现有的夹层形式更有灵活性，因此本发明的结构合理，强度高且质量轻，在相同强度情况下生产成本低。

通常情况下，所述分隔体2的横截面是从与板体相接的那一端开始逐渐收窄以便于分隔体的成型加工，这时分隔体可以是锥形（如圆锥形、方锥形、梯形），如1、2所示的实施例是圆锥形分隔体；当然，它也可以是圆柱形、蜂巢型、球形、多边形等形状。分隔体的排列根据双壁罐的要求而定，它可以是有规则排列（比如方形矩阵），也可以是不规则排列，以适应不同产品的要求。

双壁储罐的夹层板材质可以是玻璃纤维、塑料或金属，它可以是钢性或软性的，这样在制作储罐时，就可以根据罐的形状来适当弯曲，或根据产品的弧度或形状生产出定型的夹层板，直接铺设在罐体上。

图3、4所示是用本发明的夹层板制成的储罐，它的强度高，质量轻、防腐和防漏性能好。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。