[发明专利]耐高温铝电磁线及其制作方法

权利要求书

1.耐高温铝电磁线，它主要包括导体和设在导体表面的打底漆，其特征在于：打底漆的表面依次设有中间漆和面漆，面漆外设有一层润滑油。

2.根据权利要求1所述的耐高温铝电磁线，其特征在于：打底漆的厚度为0.005-0.015mm，中间漆的厚度为0.045-0.085mm，面漆的厚度为0.015-0.035mm。

3.根据权利要求1所述的耐高温铝电磁线，其特征在于：导体为铝导体，直径的范围为：0.20-4.00mm。

4.耐高温铝电磁线的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括如下步骤：a、制作导体，将粗的铝料放入拉丝机进行连续拉丝处理，使铝料的表面光滑无缝隙成为符合规格的导体；b、使用超声波清洗导体表面，然后在退火炉或退火管中韧炼导体，对导体进行软化处理，使晶格复原；c、利用涂漆模具对铝导体表面进行涂漆，涂漆共有三层，由内向外依次为打底漆、中间漆和面漆；d、在漆包机上对上述三层涂漆表面进行烘焙，使得三层涂漆在导体表面形成光滑连续完整的漆膜；e、再经过专用润滑油涂覆装置涂覆一层润滑油。f、导体通过一套冷却装置进行强制风冷却，冷却装置是有二个高速分机和专用管道组成，其中一个高速风机通过抽取室外冷空气吹进管道冷却导体，另一个高速风机排出管道内冷却导体后的热空气，然后卷绕至收线盘具上制作成为成品；g、检验后，包装入库。

5.根据权利要求4所述的耐高温铝电磁线的制备方法，其特征在于：a步骤中，粗的铝坯料为9.50mm高纯铝,经过拉丝机拉伸后，制成1.20-4.50mm铝坯料，铝坯料再经过拉伸后制成0.20-4.00mm的铝导体。

6.根据权利要求4所述的耐高温铝电磁线的制备方法，其特征在于：b步骤中，超声波清洗中采用纯净水，水的流速为0.1-0.3立方/分钟，超声波的功率达到1.5-2.5kw；采用管式退火炉或电加热退火管对导体韧炼，使得导体晶格复原，促使晶格有序排列，使导体的软态的体积电阻率不大于0.027800ohm-mm2/m，韧炼的退火时间为10-18s，在线退火，软化的温度为480-550℃。

7.根据权利要求4所述的耐高温铝电磁线的制备方法，其特征在于：c步骤中，涂漆的粘度达到700-1000mPa.s，打底漆的厚度为0.005-0.015mm，中间漆的厚度为0.045-0.085mm，面漆的厚度为0.015-0.035mm，打底漆是采用美国杜邦公司生产的9127型号底漆，中间漆和面漆分别采用德国艾伦塔斯公司出产的Tongvar 355和TongMid 595。

8.根据权利要求4所述的耐高温铝电磁线的制备方法，其特征在于：d步骤中，烘焙时间为2.5-4分钟，温度控制在610-720℃。

9.根据权利要求4所述的耐高温铝电磁线及其制备方法，其特征在于：e步骤中，润滑油涂层是采用本公司制造的01号润滑油。

10.根据权利要求4所述的耐高温铝电磁线的制备方法，其特征在于：f步骤中，采用在线检测装置对成品漆膜表面粒子，绝缘缺陷，在高压状态下的针孔数量进行检测，电压设置为DC500—1500V，粒子敏感度设置为5-15。