[发明专利]一种氯丁橡胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于氯丁橡胶生产的技术领域，具体的涉及一种氯丁橡胶的制备方法。 

背景技术

氯丁橡胶是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。氯丁橡胶的抗张强度高，其橡胶制品的耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。

氯丁橡胶用途广泛，可以应用于不同的技术领域，主要应用在橡胶工业领域，如用来制作运输皮带和传动带，电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。同时在弹性体领域的应用也十分广泛，例如浸渍制品如手套、模压泡沫材料、沥青改性中起到了重要的作用。

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。 

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种氯丁橡胶的制备方法，该方法步骤简单，操作容易，所得到的氯丁橡胶电绝缘性能、耐寒性能得到的大大的改善，在贮存时稳定性能同时大大加强。

本发明的技术方案为：一种氯丁橡胶的制备方法，包括以下步骤：

（1）配制：将100～120重量份的氯丁二烯经干燥、冷却后计量送入油相配制釜，将0.6～0.8重量份的叔十二碳硫醇加入至油相配制釜，开启搅拌器搅拌至完全溶解再加入3.5～4.5重量份的烷基磺酸钠盐，配制得到油相；将130～150重量份软化水、0.65～0.75重量份氢氧化钠、0.85～0.95重量份的分散剂搅拌混合配制成水相；配制得到0.2～1.0重量份的引发剂溶液，该引发剂溶液由重量分数为85%的过硫酸钾溶液和重量分数为15%的蒽醌-2-磺酸钠溶液组成；将1.5重量份乙苯、0.09重量份防老剂DTPD、0.03重量份十二烷基硫酸钠、0.04重量份β-萘磺酸甲醛缩合物钠盐和0.9重量份去离子水搅拌混合配制得到终止剂溶液；

（2）聚合：将油相和水相按重量比1：（1～2）置于乳化釜内在20～25℃下混合乳化后，送至聚合釜，加入步骤（1）所制得的引发剂溶液，其中引发剂溶液与油相的重量比为（0.2～0.35）：1；然后在40～45℃下进行聚合反应2～2.5小时，得到胶乳；

（3）终止和断链：在步骤（2）的胶乳中加入终止剂溶液终止聚合反应，其中终止剂溶液与油相的重量比为（0.15～0.3）：1；然后将胶乳置于断链槽内进行碱性断链；

（4）凝聚和干燥：碱性断链后的胶乳置于凝聚槽中，在凝聚剂作用下进行凝聚，然后经洗涤、挤压脱水、干燥、扑粉、剪割得到氯丁橡胶成品。

所述氯丁橡胶的制备方法，包括以下步骤：

（1）配制：将115重量份的氯丁二烯经干燥、冷却后计量送入油相配制釜，将0.75重量份的叔十二碳硫醇加入至油相配制釜，开启搅拌器搅拌至完全溶解再加入4重量份的烷基磺酸钠盐，配制得到油相；将145重量份软化水、0.7重量份氢氧化钠、0.9重量份的分散剂搅拌混合配制成水相；配制得到0.25重量份的引发剂溶液，该引发剂溶液由重量分数为85%的过硫酸钾溶液和重量分数为15%的蒽醌-2-磺酸钠溶液组成；将1.5重量份乙苯、0.09重量份防老剂DTPD、0.03重量份十二烷基硫酸钠、0.04重量份β-萘磺酸甲醛缩合物钠盐和0.9重量份去离子水搅拌混合配制得到终止剂溶液；

（2）聚合：将油相和水相按重量比1：1.5置于乳化釜内在23℃下混合乳化后，送至聚合釜，加入步骤（1）所制得的引发剂溶液，其中引发剂溶液与油相的重量比为0.3：1；然后在42℃下进行聚合反应2.5小时，得到胶乳；

（3）终止和断链：在步骤（2）的胶乳中加入终止剂溶液终止聚合反应，其中终止剂溶液与油相的重量比为0.25：1；然后将胶乳置于断链槽内进行碱性断链；

（4）凝聚和干燥：碱性断链后的胶乳置于凝聚槽中，在凝聚剂作用下进行凝聚，然后经洗涤、挤压脱水、干燥、扑粉、剪割得到氯丁橡胶成品。

所述步骤（1）中的氯丁二烯由重量分数为96.5%的2-氯-1,3-丁二烯和重量分数为3.5%的1-氯-1,3-丁二烯。

所述步骤（3）中在胶乳相对密度达到1.068时加入终止剂溶液。