[发明专利]一种多功能防锈漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及防锈漆领域，具体是一种多功能防锈漆及其制备方法。

背景技术

据统计，我国每年由于金属腐蚀造成的直接经济损失约占国民生产总值的4%。因此金属的防腐蚀问题越来越引起人们的关注。在之前的金属防腐蚀涂装技术中，涂漆前金属表面预处理约占整个涂装工程总价的45% 左右。如果能减少或省去除锈、除油、除水等表面处理工序，将可显著减低涂装成本，同时还可大大简化涂漆工艺，从而减轻劳动强度和减少锈尘对人体的危害。研制出既环保又方便使用的，性能优越的油漆成为迫切的需要。

发明内容

本发明提供了一种多功能防锈漆及其制备方法，漆膜具有良好的机械稳定性、柔韧性和表面硬度，耐候性好。

本发明的技术方案为：

一种多功能防锈漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备而得：环氧树脂（E-51）67-74、十八烷基丁二酸5-8、2-乙氨基十七烯基咪唑啉3-4、环烷酸锌4-5、铬酸叔丁酯12-13、丙二醇4-6、苯基三氯硅烷6-9、丙酸乙烯酯2-3、二乙烯三胺7-9、乙酸乙酯15-18、二甲苯8-10、成膜树脂2-3。　

所述的多功能防锈漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将二甲苯、乙酸乙酯、丙酸乙烯酯、丙二醇加入反应釜混合均匀，然后加入十八烷基丁二酸、2-乙氨基十七烯基咪唑啉、环烷酸锌、铬酸叔丁酯，加热至40-50℃，搅拌反应20-30分钟，再加入环氧树脂（E-51）、成膜树脂，在40-50 ℃ 搅拌反应20-30分钟，保温1-2小时；

（2）将反应釜物料放入分散釜中，同时加入配方中的其余物料，在分散釜内进行搅拌、分散，分散后的物料输送到砂磨机内进行湿式砂磨、分散，再以1000-1200 转/分高速分散30-40分钟；

（3）将分散好的物料输送到振动过滤机中进行过滤和筛选，要求过滤后的物料细度≤ 30um，将过滤后的产品进行包装，入库，即可。

所述的多功能防锈漆，其特征在于：所述的成膜树脂由下列重量份的原料制备而得：

二苯基甲烷二异氰酸酯12-14、硬脂酸钡1-2、纳米碳1-2、纳米二氧化硅1-2、二甲基硅油4-5、聚四氟乙烯 1-2、氢氧化铝8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3；

制备方法是将硬脂酸钡、纳米碳、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷，升温至50-55℃，搅拌反应30-45分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌45-60分钟，即得。

本发明的防锈漆采用高品质基础油并添加多种防锈添加剂配置而成，具有优良的成膜性、湿热防锈性和耐大气性。适用于钢、铸铁的长期防锈或最终封存防锈；也可作为长期防锈油用于五金、工具、汽车配件、机床配件、标准件、针织等行业。 

具体实施方式

一种多功能防锈漆，由下列重量（公斤）的原料组分制成：

环氧树脂（E-51）70、十八烷基丁二酸6、2-乙氨基十七烯基咪唑啉3、环烷酸锌5、铬酸叔丁酯13、丙二醇5、苯基三氯硅烷8、丙酸乙烯酯3、二乙烯三胺8、乙酸乙酯17、二甲苯9、成膜树脂3。　

制备方法，包括以下步骤：

（1）、将二甲苯、乙酸乙酯、丙酸乙烯酯、丙二醇加入反应釜混合均匀，然后加入十八烷基丁二酸、2-乙氨基十七烯基咪唑啉、环烷酸锌、铬酸叔丁酯，加热至45℃，搅拌反应26分钟，再加入环氧树脂（E-51）、成膜树脂，在42 ℃ 搅拌反应27分钟，保温1小时；

（2）将反应釜物料放入分散釜中，同时加入配方中的其余物料，在分散釜内进行搅拌、分散，分散后的物料输送到砂磨机内进行湿式砂磨、分散，再以1000 转/分高速分散40分钟；

（3）将分散好的物料输送到振动过滤机中进行过滤和筛选，要求过滤后的物料细度≤ 30um，将过滤后的产品进行包装，入库，即可。

其中，成膜树脂由下列重量（kg）的原料制备而得：

二苯基甲烷二异氰酸酯14、硬脂酸钡2、纳米碳1、纳米二氧化硅2、二甲基硅油4、聚四氟乙烯 2、氢氧化铝9、乙酸乙酯20、甲基三乙氧基硅烷2；

制备方法是将硬脂酸钡、纳米碳、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷，升温至54℃，搅拌反应39分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌49分钟，即得。

本发明的多功能防锈漆性能指标：

1、干燥时间(25℃ ) ：表干20-25min，实干32h

2、柔韧性mm≤ 2

3、硬度≥ 3H