[发明专利]气缸活塞启动气阀的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气阀启闭装置，具体涉及一种气缸活塞启动气阀的装置。

背景技术

普通气缸主要由缸筒、活塞、活塞杆、前后端盖及密封件等组成，这种气缸的使用最为广泛，一般应用在包装机械、食品机械、加工机械等设备上。气阀是活塞式压缩机气缸上的重要组件，它负责气体的吸入和排出。

现有的气阀通常是由阀座、阀片、弹簧、升程限制器、螺栓等组成，且活塞式压缩机一般都采用“自动阀”，就是气阀的开启与关闭是依靠阀片两边的压力差实现的，阀片控制气阀的启闭，阀片在气体压力作用下容易变形或损坏，降低气阀的使用寿命。 

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是：现有气缸上的气阀的启闭由阀片控制，因为阀片在气体压力作用下容易变形或损坏，降低气阀的使用寿命。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：气缸活塞启动气阀的装置，包括基座和气阀，所述气阀上有第一进气管、第二进气管和排气管，其中，增设有挺杆、气阀顶杆、挺杆弹簧和连接于挺杆上的弹簧座，所述挺杆一端与气阀顶杆滑动连接并能推动气阀顶杆，另一端设置成能承受力的平面，所述挺杆弹簧设置于挺杆上，挺杆弹簧一端支承于气阀顶杆下，另一端支撑于所述弹簧座上。

采用上述技术方案时，气缸的活塞对气体进行压缩时，气缸内的气压升高，当作用于挺杆受力的平面上的力大于挺杆弹簧的阻力时，挺杆在竖直方向上移动，并推动顶杆，此时顶杆打开气阀的排气通道；气缸吸气时，活塞向下移动，气阀的第一进气管和第二进气管向气缸中送入气体，在挺杆弹簧的回复力作用下，挺杆和顶杆恢复到不受力的自然状态，完成进气过程。在整个过程中，通过气缸内的气体压力驱动挺杆和顶杆移动，从而控制气阀的启闭，这种结构的各个部件在受力过程中不易损坏，使用寿命更长。

进一步地，所述挺杆受力端面形状为圆形，挺杆的驱动力主要来自气缸中的气压，圆形的受力平面能保证作用在挺杆上最终的合力是沿挺杆轴向的，更有效地利用了气体压力，且能防止各处受力不均对挺杆的损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明气缸活塞启动气阀的装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种气缸活塞启动气阀的装置，包括基座1和气阀2，所述气阀2上有第一进气管21、第二进气管22和排气管23，其中，增设有挺杆3、气阀顶杆4、挺杆弹簧5和连接于挺杆3上的弹簧座，所述挺杆3一端与气阀顶杆4滑动连接并能推动气阀顶杆4，另一端是设置成能承受力的平面，所述挺杆弹簧5被贯穿于挺杆3上，挺杆弹簧5一端支承于气阀顶杆4下，另一端支撑于所述弹簧座上。

采用上述技术方案时，气缸6的活塞7对气体进行压缩时，气缸6内的气压升高，当作用于挺杆3受力的平面上的力大于挺杆弹簧5的阻力时，挺杆3在竖直方向上移动，并推动顶杆4，此时顶杆4打开气阀2的排气通道；气缸6吸气时，活塞7向下移动，气阀2的第一进气管21和第二进气管22向气缸6中送入气体，在挺杆弹簧5的回复力作用下，挺杆3和顶杆4恢复到不受力的自然状态，完成进气过程。在整个过程中，通过气缸6内的气体压力驱动挺杆3和顶杆4移动，从而控制气阀2的启闭，这种结构的各个部件在受力过程中不易损坏，使用寿命更长。

所述挺杆3受力端面形状为圆形，挺杆3的驱动力主要来自气缸6中的气压，圆形的受力平面能保证作用在挺杆3上最终的合力是沿挺杆3轴向的，更有效地利用了气体压力，且能防止各处受力不均对挺杆3的损坏。

具体工作流程：

如图1所示，吸气过程，活塞7相对气缸6向下移动，挺杆3和顶杆4在挺杆弹簧5的作用力下，也向下移动，气阀2进气通道开启，需混合压缩的气体从第一进气管21和第二进气管22进入气缸6；进气完成后活塞7相对气缸6向上移动，混合气体被压缩，挺杆3在气体压力的作用下，向上移动，推动顶杆4，关闭进气，同时打开出气通道，经压缩后的气体从排气管23排出，吸气完成后至开始压缩时，时间非常短，能瞬间关闭进气通道，并打开排气通道。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。