[发明专利]一种汽包连排废水多级降压扩容汽化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种降压扩容汽化装置，特别是涉及一种汽包连排废水多级降压扩容汽化装置。

背景技术

锅炉排污是锅炉运行中的一大损失，为控制炉水、蒸汽品质，锅炉必须要进行连续排污又称表面排污，要求连续不断的从炉水盐碱浓度最高的部位排出部分炉水，以减少炉水中的含盐量、碱量含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量。其目的就是为了保证炉水的品质使锅炉能够长期稳定的安全运行。但这部分热量损失也是影响锅炉效益的一大因素。

根据某电厂共有35t/h×4台链条炉与50t/h×3台循环流化床锅炉，目前共有6台在运行，锅炉总蒸发量为180吨/小时左右。一般中温中压供热型锅炉汽包的连续排污率在3%—5%，按这个指标排放锅炉炉水才能达到合格的品质。中温中压锅炉汽包压力为3.82MPa，其饱和压力下的饱和水温度为 247℃。目前运行的6台锅炉连续排污率以3%计算，总排污量约有5.4/吨小时左右的汽水混合状态的汽包连排废水，经入连排扩容器闪蒸汽化后回收至除氧器，一般连排扩容器对锅炉连排炉水的余热回收率约在24%左右。也就是说这5.4吨左右具有较高热品位的连排废水虽经过连排扩容器回收了一部分热量，但大部分还是接入定排扩容器后被排掉没有做到余热100%的回收，不仅造成大量的热源损失，同时还造成对环境的热污染。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种汽包连排废水多级降压扩容汽化装置，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种汽包连排废水多级降压扩容汽化装置，通过多级等温降压，将锅炉汽包内排出的废水转变为低温饱和蒸汽，进入供热网管，从而做到100%的废热回收利用，整个装置结构简单，操作方便且成本低。

为了实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种汽包连排废水多级降压扩容汽化装置，包括罐体，以及设置在罐体内的一级扩散桶、二级扩散桶、三级扩散桶和喷嘴等；其中，罐体顶部设有进水口，进水口的底部与喷嘴大径口相连，喷嘴另一端的小径口通过扩散管与一级扩散桶的桶口相连，二级扩散桶、三级扩散桶依次套设在一级扩散桶上，上述三个扩散桶上均设有若干个扩散孔，上述罐体的底部进一步设有一排汽口，用于罐体内水蒸汽的排出。

上述一级扩散桶、二级扩散桶和三级扩散桶的桶口相互对齐，位于同一垂直面上。

上述一级扩散桶桶口和二级扩散桶口、二级扩散桶桶口和三级扩散桶桶口之间均为密封结构。

上述喷嘴的大径口直径为50-80cm，小径口直径为25-50cm，喷嘴的作用主要是提高流速，降低压力，进而使液态废水转换为汽水状态。

上述扩散管为喇叭状，口径小的一端与喷嘴的小径口紧密相连，另一端与一级扩散桶的桶口密封连接。

作为优选，上述一级扩散桶上的桶壁和桶底上设有直径为2-4mm的扩散孔，二级扩散桶上的桶壁和桶底上设有直径为4-5mm的扩散孔，三级扩散桶上的桶壁和桶底上设有直径为2-4mm的扩散孔。

作为优选，上述一级扩散桶的直径为40-60cm，二级扩散桶的直径为110-130cm，三级扩散桶的直径为130-150cm，采用不锈钢材料。

作为优选，上述罐体的顶部进一步设有1个或1个以上的进汽口，用于蒸汽的进入。

上述汽包连排废水多级降压扩容汽化装置使用时，从各个锅炉汽包出来的连续排污废水通过连排母管进入多级降压扩容汽化装置罐体的进水口，因为喷嘴的汽化作用，使排污废水呈汽水状态经过扩散管后进入一级扩散桶，经过扩散桶上的扩散孔，上述汽水状态的排污废水降压扩容汽化后进入二级扩散桶，再通过二级扩散桶的扩散孔，进一步降压扩容进入三级扩散桶，连排废水经最后一级降压后汽化成了低压饱和蒸汽，最后通过排汽口排出。当检测到从排汽口排出的蒸汽温度低于设定值时，开启罐体顶部进汽阀的阀门，通过进汽口输入温度较高的蒸汽，来加热罐体内的低压饱和蒸汽，进而使输出的蒸汽温度值符合下道工序的要求。

采用上述汽包连排废水多级降压扩容汽化装置，将排污废水经过多级扩容降压汽化后，转变为低温饱和蒸汽，进入供热网管；当温度低于供热网管的设定值时，还可以通过高温蒸汽进行温度补偿，达到具有热网对应温度的供热蒸汽，从而做到了100%的废热回收利用，而且整个装置结构简单、操作方便且成本低。

以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细描述。

附图说明

图1 为本实施例的汽包连排废水多级降压扩容汽化装置结构示意图；

图2为本实施例的二级扩散桶的结构示意图；