[发明专利]一种微胶囊负载的金属配合物催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种微胶囊负载的金属配合物催化剂的制备方法，包括：复乳蒸发法、乳化交联法或液中干燥法；

其中复乳蒸发法的具体步骤为：将金属配合物催化剂溶解或混合在水中，得到水相；将包封材料溶解在挥发类有机溶剂中，得到油相；将水相和油相以乳化的方式混合，得到油包水乳液，然后加入到水中，分散乳化，得到水包油包水复乳，挥发、离心分离、洗涤、干燥，即得微胶囊负载后的金属配合物催化剂；其中，油相与水相的体积比为（1-100）：1，催化剂在水中的浓度范围为0.001-10wt%，包封材料在油相中的浓度范围为1-10wt%，外水相与油包水乳液的体积比为（100-1）：1；

乳化交联法的具体步骤为：将包封材料溶解在水中，然后混合或溶解金属配合物催化剂，得到水相；将水相和熔融状态的疏水相混合，乳化，得到油包水乳液，然后将油包水乳液降温至并加入交联剂进行交联固化，过滤、洗涤、冷干，即得微胶囊负载后的金属配合物催化剂；其中，金属配合物在水中的浓度范围为0.001-10wt%，包封材料在水中的浓度范围为1-10wt%，包封材料与金属配合物的质量比为（1-1000）：1，疏水相和水相的体积比为（1-1000）：1，交联剂与包封材料的质量比为（0.001-1）：1；

液中干燥法的具体步骤为：将包封材料溶解在挥发类有机溶剂中，然后溶解或混合金属配合物催化剂，得到油相；将油相和熔融状态的疏水相混合，乳化，得到油包油乳液，然后挥发、过滤、洗涤、干燥，即得微胶囊负载后的金属配合物催化剂；其中，金属配合物在有机溶剂中的浓度范围为0.001-10wt%，包封材料在有机溶剂中的浓度范围为1-10wt%，包封材料与金属配合物的质量比为（1-1000）：1，熔融态的疏水相和油相的体积比为（1-1000）：1。

2.根据权利要求1所述的一种微胶囊负载的金属配合物催化剂的制备方法，其特征在于：所述复乳蒸发法中的包封材料为聚乳酸、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或几种；挥发类有机溶剂为氯仿、甲苯、乙酸乙酯或二氯甲烷。

3.根据权利要求1所述的一种微胶囊负载的金属配合物催化剂的制备方法，其特征在于：所述挥发的方式包括常温静置、升温搅拌、真空旋蒸或低温缓慢挥发；干燥的方式包括自然晾干、高温干燥或冷冻干燥。

4.根据权利要求1所述的一种微胶囊负载的金属配合物催化剂的制备方法，其特征在于：所述乳化交联法中的包封材料为壳聚糖、海藻酸钠、明胶、阿拉伯胶中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种微胶囊负载的金属配合物催化剂的制备方法，其特征在于：所述疏水相为动物油、植物油、动物蜡、植物蜡、矿蜡、合成蜡、天然合成树脂中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的一种微胶囊负载的金属配合物催化剂的制备方法，其特征在于：所述交联剂为甲醛或戊二醛。

7.根据权利要求1所述的一种微胶囊负载的金属配合物催化剂的制备方法，其特征在于：所述液中干燥法中挥发性有机溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、二氯甲烷中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的微胶囊负载的金属配合物催化剂的制备方法，其特征在于：所得的微胶囊负载的金属配合物催化剂作为染料废水氧化用催化剂。