[发明专利]开放注塑口式热流道注塑模具装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具设备领域，特别是涉及一种开放注塑口式热流道注塑模具装置。 

背景技术

热流道注塑模具根据注塑口种类分为注塑口开闭式注塑模具装置与注塑口一直开放着的所谓“开放式注塑口型”注塑模具装置。 上述开放注塑口式注塑模具装置比注塑口开闭式注塑模具装置结构简单，所以多用于小型产品的成型。 

作为这种开放式注塑口型 注塑模具装置的一例，专利记载如下。 

【先行技术文献】 

【专利文献】

(专利文献 1) KR10-2010-0120794 A上记专利文献1中描述的开放注塑口式注塑模具装置如图1及图2所示, 具备定模(101)与动模(102)之间形成的型腔(103), 上记定模(101)里插入设置了拥有熔融树脂通路(105a)的喷嘴(105)。 并且喷嘴(105)的前端部, 即喷嘴尖(106)的末端部插入到了注塑口(104)的前端面，因此形成了如图2所示的外周面与注塑口(104)内壁之间均匀间隙(G)的熔融树脂注入口。高温熔融树脂通过喷嘴(105)的熔融树脂通路(105a)与喷嘴尖(106)的 熔融树脂通路(106a)后，通过上述注塑口(104)内壁与喷嘴尖(106)外周面之间形成的熔融树脂注入口注入填充到型腔(103)内。

如上所示通常的开放注塑口式注塑模具装置的喷嘴尖(106)的 前端(106b)与注塑口前端面(104a,相当于模具的分型面)是实质性排布一致的。利用具备这种喷嘴尖结构的热流道注塑模具装置来注塑成型时注塑成型品(110)如图 3所示, 根据注塑口(104)附近熔融树脂的粘度与凝固速度的差异，形成如图3所示的注塑口 突出部(111)或者出现没有凝固的熔融树脂在注塑口附近形成细线形状的所谓'拉丝'(112)现象。 

这种注塑成型品为了与其他产品组装需要去除外表面凸出的注塑口突出部(111)与 '拉丝'(112)。注塑口突出部(111)的去除工作需要一个一个手工操作来完成。造成了工作时间变长及费用增加等问题。并且去除注塑口突出部(111)时操作者不注意的话会产生不良品。 

发明内容

本发明为了解决上述通常的开放注塑口式注塑模具装置的问题,利用倒扣结构的喷嘴尖，在注塑成型完毕后模具开模（型开）时去除注塑成型品的注塑口从模具取出的注塑成型品时没有突出部或拉丝现象发生；掏槽部与注塑口设置有间隙，且掏槽部设置有较小的颈，提高树脂流动性，防止树脂流动不良制造次品；设置有扩散形导向面，防止树脂表面冲突。具有具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，没有突出部和拉丝现象，产品精度高，没有流动痕和熔合纹，加工过程简单，简化后续工艺等优点，同时在模具设备领域有着广泛的市场前景。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种开放注塑口式热流道注塑模具装置，包括：动模、定模、型腔、注塑口、熔融树脂通路、喷嘴和喷嘴尖，动模上方设置有定模，动模和定模共同形成型腔，型腔上方设置有注塑口，定模内设置有喷嘴，喷嘴内设置有与喷嘴中心轴线共轴的熔融树脂通路，喷嘴前方设置有喷嘴尖，喷嘴尖与注塑口相连接，上述喷嘴尖的最大外径比注塑口的最小内径小，且喷嘴尖插入型腔一定深度。 

在本发明一个较佳实施例中，所述喷嘴尖前端设置有颈和掏槽部，掏槽部设置在颈下方，所述掏槽部与注塑口最小直径的内壁间的间距为0.1-0.5mm。 

在本发明一个较佳实施例中，所述颈的外径比掏槽部的外径小。 

在本发明一个较佳实施例中，所述掏槽部具备上述注塑口向型腔内侧直径逐渐变小的向下的圆锥形外周面。 

在本发明一个较佳实施例中，所述掏槽部的圆锥形外周面设置有多个凹槽并按一定间距等距排布。 

在本发明一个较佳实施例中，所述掏槽部在靠近注塑口设置有向横向方向扩散导向的导向面。 

在本发明一个较佳实施例中，所述掏槽部插入型腔深度为型腔深度的5.0%。 

在本发明一个较佳实施例中，所述喷嘴尖以硬质合金材烧结成型或者耐热合金钢机械加工制作。