[发明专利]一种焊接件的致密性检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及储存装置检测的技术领域，特别涉及一种焊接件的致密性检测方法。

背景技术

压力试验和致密性试验是对焊接结构的整体强度和密封性进行的检测，也是对焊接结构的选材、切割和制造工艺等的综合性检测。其检测结果不仅是产品是否合格和等级划分的关键数据，而且是保证其安全运行的重要依据。

表面粗糙度是一种评定加工过的材料表面由峰、谷和间距等构成的微观几何形状误差的物理量。任何物质表面都不是绝对光滑的，对于焊接的两个结构亦是如此。当两个结构通过压力、焊接等方式组合为一体时，其接触表面由于粗糙度的存在，必然存在一定的空隙。

对于贮存液体或气体的焊接容器，因其焊缝可能存在致密性缺陷，而导致泄漏问题，造成物质的浪费，还可能存在安全隐患。

因此，如何提供一种焊接件的致密性检测方法，以对焊接件进行致密性检测，防止泄露，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊接件的致密性检测方法，以对焊接件进行致密性检测，防止泄露。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种焊接件的致密性检测方法，用于检测由焊带焊接的第一焊件和第二焊件之间焊缝的致密性，其包括以下步骤：

1）、在所述第一焊接件上开设能够连通所述第一焊件和第二焊件由所述焊带连接的接触面的盲孔；

2）、向所述盲孔内注入气体，并在所述焊缝上涂刷起泡物质，若所述焊缝起泡则在起泡位置做出标记；

3）、停止向所述盲孔内注入气体，对标记处进行补焊并检测，直至达到致密性要求。

优选地，上述的方法中，所述盲孔的中心线垂直于所述接触面，且所述盲孔的深度大于所述第一焊件的高度。

优选地，上述的方法中，所述盲孔为圆孔。

优选地，上述的方法中，所述接触面周边的焊缝为连续焊缝。

优选地，上述的方法中，所述步骤3）中的检测具体为：

向所述盲孔内注入气体，并在补焊位置上涂刷起泡物质，若所述焊带起泡则继续补焊，并注入气体再次检测，直至标记位置达到致密性要求。

优选地，上述的方法中，所述起泡物质为肥皂水或洗衣粉水。

本发明提供了一种焊接件的致密性检测方法，用于检测由焊带焊接的第一焊件和第二焊件之间焊缝的致密性，包括步骤：在第一焊件上开设能够连通第一焊件与第二焊件由焊带连接的接触面的盲孔；向盲孔内注入气体，并在焊带上涂刷起泡物质，若焊带起泡则做出标记；停止向盲孔内注入气体，对标记处进行补焊并检测，直至达到致密性要求。在检测过程中，通过向盲孔内充气，可使气体通过第一焊件与第二焊件的接触面之间因表面粗糙度而存在的间隙流向焊缝处，若焊缝处致密性不好，则会使涂刷在焊缝上的起泡物质起泡，此时在起泡位置做出标记；停止向盲孔内注入气体，并对标记处进行补焊并检测，直至达到致密性要求；若焊缝上的起泡物质不起泡则说明致密性良好，符合致密性要求。通过对焊接件的致密性检测，可有效防止焊接件因致密性差而导致的泄露问题，降低了生产成产成本，同时降低了安全隐患。

此外，由于本申请中的检测方法是通过盲孔由焊缝内部检测致密性，可极大的增大检测范围，提高检测效率，而且焊缝越长且连续检测的范围越广。

附图说明

图1为本发明实施例提供的焊接件致密性检测的方法的流程图；

图2为本发明实施例中提供的方形槽的致密性检测中的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种焊接件致密性检测的方法，以对焊接件进行致密性检测，防止泄露。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1所示，本发明实施例公开了一种焊接件的致密性检测方法，用于检测由焊带焊接的第一焊件和第二焊件之间焊缝的致密性，其中，包括以下步骤：

步骤S1：在第一焊件上开设能够连通第一焊件和第二焊件由焊带连接的接触面的盲孔。

由于物质的表面都会存在粗糙度，这使得焊接在一起的焊接件，其焊接形成的接触面必然会因粗糙度的问题而存在间隙。为了实现气体能够从焊接件内部向扩散而达到检测焊缝的目的，需要在第一焊件上开设能够连通接触面的盲孔，即通过该盲孔可实现焊缝内部与外界环境的连通。为了保证检测的准确性，优选地，可将焊件之间的连接通过焊带连接为一个密封结构，即对接触面的周边均进行了焊接。