[发明专利]一种高炉主沟浇注料的制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及耐火材料制造领域，具体涉及一种高炉主沟浇注料的制作方法。

【背景技术】

我国是世界钢铁产量大国，消耗大量的耐火材料。国内大中型高炉出铁沟用耐火材料一般要求是：耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗渗透、高导热性。因SiC材料不易被渣侵润，具有较高的热导率，常被用来改善浇注料抗高炉渣侵蚀性和抗剥落性，大中型高炉出铁沟用耐火材料主要是Al₂O₃-SiC质浇注料，一般由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成，可以在使用现场以振动浇注、自流浇注等方法成型，也可以制成预制件使用，目前，国内普遍使用的浇注料中，SiC的含量为15%～25%左右，但近年来，随着高炉强化冶炼的普及，由于SiC氧化而导致铁沟浇注料抗剥落性下降的问题比较突出。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高炉主沟浇注料的制作方法，该方法能够加强铁沟浇注料的抗剥落性，提高一次性通铁量。

为实现上述目的，本发明提出了一种高炉主沟浇注料的制作方法，包括如下步骤：

a)将刚玉骨料与经加热后的粉状沥青按1:4的质量比例混合，混合后由强制式搅拌机干混3～7分钟制得混合料；

b)将步骤a)所得的混合料进行热处理，经冷却至45℃～50℃后得到被沥青覆盖的刚玉骨料；

c)将步骤b)得到的被沥青覆盖的刚玉骨料与刚玉粉、金属铝粉、防爆纤维一起混合得到混合物料，混合物料中各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：50～60份；刚玉粉：20～30份；金属铝粉：2～3份；防爆纤维：0.03～0.05份；三聚磷酸钠：1～3份；

d)将步骤c)中的混合物料在强制式搅拌机中搅拌10～16分钟，搅拌完成后经检验得到高炉主沟浇注料成品。

作为优选，所述步骤a)中经加热后的粉状沥青的温度为65℃～75℃。

作为优选，所述步骤b)中的热处理的温度为90℃～100℃，热处理时间为10～16分钟。

作为优选，所述步骤c)中被沥青覆盖的刚玉骨料由1～3mm、3～5mm和5～8mm三种规格混合而成。

作为优选，所述1～3mm、3～5mm和5～8mm的刚玉骨料的质量比例为3：2：1。

作为优选，所述步骤c)中各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：57份；刚玉粉：26份；金属铝粉：2.5份；防爆纤维：0.04份；三聚磷酸钠：2份。

作为优选，所述步骤c)中各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：50份；刚玉粉：20份；金属铝粉：2份；防爆纤维：0.03份；三聚磷酸钠：1份。

作为优选，所述步骤c)中各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：60份；刚玉粉：30份；金属铝粉：3份；防爆纤维：0.05份；三聚磷酸钠：3份。

本发明的有益效果：由于包覆在刚玉骨料上的沥青受热后碳化收缩，在刚玉骨料的周围形成了微裂纹，抵消部分热应力的作用，使产品不会因为热胀冷缩内部结构产生破坏，沥青在碳化后的残炭均匀分散在浇注料中，也会起到抗渣的作用，从整体上提升了浇注料的抗渣性能，加强了浇注料抗剥落性能，提高一次性通铁量。

【附图说明】

图1是本发明的加工工艺流程图。

【具体实施方式】

本发明提出一种高炉主沟浇注料的制作方法，包括如下步骤：

a)将刚玉骨料与经加热后的粉状沥青按1:4的质量比例混合，混合后由强制式搅拌机干混3～7分钟制得混合料；经加热后的粉状沥青的温度为65℃～75℃，最佳温度为70℃；

b)将步骤a)所得的混合料进行热处理，经冷却至45℃～50℃后得到被沥青覆盖的刚玉骨料；热处理的温度为90℃～100℃，最佳为95℃；热处理时间为10～16分钟，最佳为13分钟；