[发明专利]复合弹性纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织新材料的制备方法，具体是一种复合弹性纤维的制备方法。 

背景技术

随着中国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，热爱时尚的人们对都市的繁忙和竞争感到压抑，他们不愿每日相伴的衣装带给他们束缚，所以在保持穿衣得体的同时也对舒适性提出了要求。为了满足面料的舒适性，设计师选择了弹性纤维，因此近年来弹性纤维的需求一直出于强势增长阶段。 

目前常用的弹性纤维种类比较单一，只在运动装和内衣方面应用较多，无法满足人们对弹性服装面料多样化的需求，近年来科学家们一直致力于开发多种弹性纤维，满足各种场合服装面料的需求。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种弹性回复性能好、制备工艺简单、成本低的复合弹性纤维的制备方法。 

本发明的复合弹性纤维的制备方法包括以下步骤： 

1）选用聚烯烃弹性体母粒、热塑性树脂、硅橡胶、辐敏剂和抗氧化剂以一定比例混合，送入双螺杆挤出机，挤出切粒制得聚烯烃混合母粒；

所述的聚烯烃弹性体母粒用量为总质量的60%-80%；

所述的热塑性树脂的用量为总质量的5%-25%；

所述的硅橡胶的用量为总质量的10%-20%；

所述的辐敏剂的用量为总质量的0.1%-0.5%；

所述的抗氧化剂的用量为总质量的0.1%-5%；

2）将聚烯烃混合母粒送入熔融纺丝机料斗，由喷丝头喷出，经过侧吹风甬道冷却，经卷绕装置卷绕到筒子上，得到初生复合弹性纤维；

3）将所制得的初生复合弹性纤维置于辐照环境下处理，在50～500 kGy的辐照剂量下，制得复合弹性纤维。

所述的步骤1）的聚烯烃弹性体母粒为乙烯基辛烯共聚物或丙烯基辛烯共聚物。 

所述的步骤1）的热塑性树脂为聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等具有受热软化、冷却硬化的性能的热塑性聚合物。优选为牌号1210的线性低密度聚乙烯或牌号M800EX的聚丙烯。 

所述的步骤1）的硅橡胶为带有乙烯基的有机硅橡胶，优选为乙烯基聚二甲基硅氧烷。 

所述的步骤1）的辐敏剂为丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯基异氰脲酸酯等已知的具有烯烃官能团的辐敏剂。 

所述的步骤1）的抗氧化剂为受阻酚类或亚磷酸盐类。 

所述的步骤1）的双螺杆挤出机中，各区温度控制在150-300℃之间。 

所述的步骤2）的熔融纺丝机中，各区温度控制在100-300℃之间。 

所述的步骤2）的卷绕速度为300-600m/min。 

所述的步骤4）的辐照环境为高能电子束辐照或60Co-γ辐照。 

本发明方法将各种聚烯烃类聚合物进行混合，并经过无张力卷绕纺丝工艺加工成初生复合弹性纤维，并对其进行辐照加工处理。辐照加工技术使纤维分子产生共价交联点从而构成三维网络结构，这种结构使纤维弹性回复性能增加，避免产生额外的残余收缩力，从而得到弹性较好的复合弹性纤维。经试验，本发明方法制备的复合弹性纤维具有良好的力学性能，弹性伸长和弹性回复率性能，并且可根据工艺调整生产出各种规格产品,可以满足多种类型面料的开发，具有广泛的实践应用价值。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。 

实施例1： 

一种复合弹性纤维的制备方法，它包括如下步骤：

1）选用聚烯烃弹性体、热塑性树脂、硅橡胶、辐敏剂和抗氧化剂以60%、25%、10%、4.9%、0.1%的比例混合，送入双螺杆挤出机，各区温度控制在130-250℃之间，挤出切粒制得聚烯烃混合母粒；

所述的聚烯烃弹性体是由乙烯和辛烯的嵌段共聚物POE（美国埃克森美孚，牌号8230）；热塑性树脂为线性低密度聚乙烯（美国陶氏，牌号1210）；硅橡胶为端乙烯基聚二甲基硅氧烷（吉林市祥友高分子材料有限公司，牌号XY-202-B）；辐敏剂为三烯丙基异氰脲酸酯；抗氧化剂为受阻酚类（CHEMNOX 1010）。

2）将聚烯烃混合母粒送入熔融纺丝机料斗，熔融纺丝机各区温度控制在100-200℃之间，由喷丝头喷出，经过侧吹风甬道冷却，经卷绕装置以300 m/min的速度卷绕到筒子上，得到初生复合弹性纤维； 

3）将所制得的处理后初生复合弹性纤维置于辐照环境下处理，在50 kGy的辐照剂量下，制得细度为70D，断裂强度为0.75cN/dtex,断裂伸长率为500%,100%伸长下回复率为91.2%的复合弹性纤维；