[发明专利]一种中高浓污泥调质装置及方法有效
申请号: | 201310549105.8 | 申请日: | 2013-11-07 |
公开(公告)号: | CN103626379A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 刘焕彬;朱小林;李继庚;刘梦茹 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | C02F11/14 | 分类号: | C02F11/14 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 谢静娜;杨晓松 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中高 污泥 装置 方法 | ||
1.一种中高浓污泥调质装置,其特征在于,包括混料室、转子、转轴、电机和支撑架,转子设于混料室内部,转轴一端伸入混料室后与转子连接,转轴另一端与电机连接,混料室和电机分别固定于支撑架上;混料室上设有污泥入口、药品入口和污泥出口;转子为圆盘结构,包括转盘、凸齿和拔料筋,转盘一侧的圆形端面上分布有多个凸齿,转盘另一侧的圆形端面上分布有多个拔料筋。
2.根据权利要求1所述的一种中高浓污泥调质装置,其特征在于,所述凸齿为三棱柱状,凸齿截面为带有两个圆角和一个棱角的三角形;各个凸齿上,凸齿中心所在的转盘半径与棱角中心线之间的夹角角度相等。
3.根据权利要求1所述的一种中高浓污泥调质装置,其特征在于,所述凸齿的高度为10~15mm。
4.根据权利要求1所述的一种中高浓污泥调质装置,其特征在于,所述转子上,凸齿在转盘上呈多圈分布,最靠近转盘中心的为内圈,最靠近转盘外周边缘的为外圈,位于同一圈上的各凸齿尺寸相等;由内圈向外圈,凸齿的尺寸逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的一种中高浓污泥调质装置,其特征在于,所述混料室上设有一体式的药品输入管,药品输入管包括相连接的直管和圆环管,直管的开口端为药品入口,圆环管底部与混料室的相接处设有加药口;圆环管的直径大于或等于凸齿在转盘上的内圈外径。
6.根据权利要求1所述的一种中高浓污泥调质装置,其特征在于,所述支撑架为立式支撑结构,电机设于支撑架下部,混料室设于支撑架顶部,转子设于混料室内,电机输出端通过转轴与转子连接。
7.根据权利要求6所述的一种中高浓污泥调质装置,其特征在于,所述混料室为圆柱状结构,混料室底部与支撑架固定连接,混料室顶部设有污泥入口和药品入口,混料室的侧面设有污泥出口。
8.根据权利要求7所述的一种中高浓污泥调质装置,其特征在于,所述转盘上,设有凸齿的圆形端面为自由端面,设有拔料筋的圆形端面为固定端面,固定端面与转轴相接,自由端面位于污泥入口和药品入口下方。
9.根据权利要求1~8任一项所述装置实现一种中高浓污泥调质方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)进料:将污泥从污泥入口连续送入混料室中,同时,调质药品从药品入口连续送入混料室中;
(2)混料:在混料室内,电机通过转轴带动转子转动,转子上的凸齿对污泥和调质药品进行搅拌混合,形成混合物料;
(3)排料:转子转动时,混合物料由拔料筋送至污泥出口排出。
10.根据权利要求9所述一种中高浓污泥调质方法,其特征在于,所述电机转动时,当污泥的含固率低于10%,电机的转速为600转/分钟;当污泥的含固率为10~20%,电机的转速为1500转/分钟;当污泥的含固率高于20%,电机的转速为2800转/分钟;
转子转动的过程中,污泥和调质药品先由转盘中心逐渐流向转盘外周边缘,污泥和调质药品流动的同时由凸齿逐圈进行搅拌混合,流至外圈时混合完成,形成混合物料;转子继续转动时,混合物料流至转盘下方,再由拔料筋推向污泥出口。
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