[发明专利]一种仿古高光的强化地板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种仿古高光的强化地板及其制造方法。

背景技术

目前市售的地板种类繁多，其中的仿古地板由于表面带有凹凸不平的纹理，色调古朴，铺装后立体感强，具有仿古效果，因此深受消费者青睐。然而，目前市场上的仿古地板表面光泽度低（光泽度仅为13-20），色泽暗淡，铺装后会带来过于陈旧的感觉，从而对视觉效果产生一定的影响。

此外，目前的仿古强化地板一般通过模压一次的工艺制得，即通过将平衡纸、基材和装饰纸放在一起，用带有预定图案的上模压钢板一次压制成型得到，对于这种工艺而言，如果压痕小于0.3mm，不仅仿古效果不明显，而且会由于基材的表面平整性较差而引起干花，如果压痕太深，则容易将基材压爆。因此，本领域亟需一种更好的方法用于制造仿古强化地板。

发明内容

针对现有技术中的上述缺点，本发明提供一种仿古高光的强化地板，所述地板由依次接合的平衡层、基材和上表面喷涂有耐磨粉的装饰层构成，其中，所述基材的上表面具有压制而成的预定图案，所述装饰层的上表面具有与其上的预定图案一致的压痕，并且所述基材上表面压制形成的预定图案的压痕与所述装饰层上表面的压痕互相重合。

在本发明的一种实施方式中，所述装饰层的上表面还具有增光剂。

在本发明的一种实施方式中，所述装饰层的挥发份的质量百分数为5.5%至6.0%，预固化度为70%至75%。

在本发明的一种实施方式中，所述装饰层的厚度为0.26mm至0.31mm，所述装饰层上表面的压痕的深度为0.3mm至0.5mm。

优选地，所述装饰层上表面喷涂的耐磨粉的厚度为0.05mm至0.1mm。所述耐磨粉为三氧化二铝和碳化硅的混合物，所述混合物中三氧化二铝和碳化硅的质量比为9:1至9.5:0.5。

本发明还提供一种制造仿古高光的强化地板的方法，所述方法包括下列步骤：

（1）提供用于制造所述地板的平衡层、基材和上表面喷涂有耐磨粉的装饰层；

（2）提供上模压钢板，所述上模压钢板的工作面带有与所述装饰层上表面的预定图案相对应的浮凸图案；

（3）一次压制：将所述平衡层放置于所述基材的下表面，将所述上模压钢板的工作面朝向所述基材的上表面，对所述上模压钢板施压，以使所述基材的下表面与所述平衡层贴合，同时在所述基材的上表面压制形成与所述预定图案一致的压痕；

（4）二次压制：将所述装饰层放置于通过步骤（3）的一次压制得到的基材的上表面，将所述上模压钢板的工作面朝向所述装饰层的上表面，使所述基材的上表面的压痕、所述上模压钢板的浮凸图案与所述装饰层上表面的预定图案对准，对所述上模压钢板施压，使所述装饰层的下表面与所述基材的上表面贴合，同时在所述装饰层的上表面形成与其上的预定图案一致的压痕，并且所述基材上表面的压痕与所述装饰层上表面的压痕互相重合。

在本发明的一种实施方式中，所述上模压钢板的工作面设有若干个弧面槽。优选地，所述若干个弧面槽等间距排列。更优选地，所述弧面槽的槽间距d为25mm至35mm，凸高h为0.01mm至0.02mm。最优选地，所述弧面槽的槽间距d为30mm，凸高h为0.02mm。

在本发明的一种实施方式中，所述上模压钢板的材质为不锈钢。

优选地，步骤（3）中的一次压制在压力强度为18MPa至22MPa，温度为190℃至195℃，保压8秒至10秒的条件下进行；步骤（4）中的二次压制在压力强度为18MPa至22MPa，温度为184℃至188℃，保压30秒至34秒的条件下进行。

在本发明的一种实施方式中，步骤（1）还包括在所述装饰层的上表面喷涂增光剂。

在本发明中，“装饰层上表面的图案”或“装饰层上表面的预定图案”是指装饰层被压制之前的上表面所带有的图案。

本发明采用二次压制的方法制造仿古强化地板，采用带有预定的浮凸图案的上模压钢板，第一次压制时将平衡层放置于基材下表面，完成第一次压制后，基材与平衡层成为一个整体，基材表面的压痕深0.2-0.3mm，基材的整体平整性得以提高（一般买回来的基材一般四周都会翘曲），从而避免压制装饰层时出现干花，同时在基材上表面预压图案，以避免压制装饰层时压爆基材，并使仿古效果更加逼真；第二次压制时，将装饰层放置于通过第一次压制的基材的上表面，完成第二次压制后，装饰层上表面的压痕深0.3mm至0.5mm，压痕的图案与装饰层上表面的图案偏差在±0.5mm范围内。