[发明专利]一种发泡组合物有效
申请号: | 201310549391.8 | 申请日: | 2013-11-07 |
公开(公告)号: | CN103627020A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 陈建海;荆忠俊;顾小兵;苏小兵;贺文彬;张伟华 | 申请(专利权)人: | 江苏蓝色星球环保科技股份有限公司 |
主分类号: | C08J9/14 | 分类号: | C08J9/14;C08L75/08;C08L75/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发泡 组合 | ||
技术领域
本发明创造涉及一种发泡组合物。
背景技术
曾被作为发泡剂而广泛使用的三氯氟甲烷(CFC-11),由于其会破坏大气臭氧层,现在已被性能与其比较接近的一氟二氯乙烷(HCFC-141b)所替代。但是HCFC-141b的ODP不为零,依然会对大气臭氧层造成破坏,因此蒙特利尔议定书将其列入淘汰计划中。一些发达国家已经提前淘汰HCFC-141b,中国必将在不久的将来淘汰HCFC-141b。现在国际上替代HCFC-141b的替代物主要有1,1,1,3,3-五氟丁烷(HFC-365mfc)、1,1,1,3,3-五氟丙烷HFC-245fa、1,3,3,3-四氟丙烯(HFO-1234ze)等,上述物质的制造专利都被国际巨头阿科玛、霍尼韦尔、拜尔、陶氏、杜邦等大公司所垄断,加之生产成本高,推广缓慢。
市场迫切需求一种新型发泡剂,它不仅可替代HCFC-141b,而且又不是现行国际限制使用的破坏大气臭氧层的物质,同时价格适中,能避开国外专利垄断的发泡剂产品。
聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫体的生产方法是众所周知的,一般组成为在一种挥发性发泡剂的存在下,一种有机多异氰酸酯(包括二异氰酸酯)与一种多醇或多醇混合物的反应,该发泡剂会因异氰酸酯和多醇反应期间释放的热量而挥发,通过胺或其它催化剂以及表面活性剂的使用,可以增强这个反应,催化剂可以确保该泡沫体充分固化,而表面活性剂则可调控泡沫孔的尺寸,添加阻燃剂则可降低泡沫体的可燃性。
在很多应用中,是将泡沫体材料预先混配成两种组分,异氰酸酯或多异氰酸酯组合物包含在第一组分中,通常成为“A”组分;多醇或多醇混合物、表面活性剂、催化剂、发泡剂、阻燃剂等物质混合物包含在第二组分中,通常成为“B”组分。通过将A组分和B组分混合在一起就可以很方便地制备出聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫体。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种用于生产聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫体的发泡剂。
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是:一种发泡组合物,其包括二氯二氟乙烯、二氯一氟乙烯。
优选地,二氯二氟乙烯含量为99.9~60wt%,二氯一氟乙烯含量为0.1~40%wt。
优选地,所述二氯二氟乙烯,包含选自由1,1-二氯-2,2-二氟乙烯、1,2-二氯-1,2-二氟乙烯、1,2-二氯-1,2-二氟乙烯组成的组合中的一种或多种化合物。
优选地,由二氯二氟乙烯、二氯一氟乙烯直接混合组成。
一种聚氨酯和聚异氰脲酸酯泡沫体组合物的制备方法,使用如上所述的发泡组合物。
本发明创造提供的发泡组合物与HCFC-141b的沸点、蒸汽压接近,直接替换HCFC-141b作为发泡剂使用就可以获得令人满意的泡沫产品。
本发明创造提供的发泡组合物,不仅可替代HCFC-141b,而且不是现行国际限制使用的破坏大气臭氧层的物质,同时成本低廉。
具体实施方式
现在结合发泡组合物配方实施例,对本发明作更详细的说明。
实施例1
将100克OH数为450的芳香族聚酯多元醇和芳香族聚醚多元醇的多元醇组合物,和15克作为阻燃剂的磷酸三氯异丙酯、2克作为催化剂的二甲基环己胺和1.5克作为稳定剂的硅氧烷聚氧化烯烃共聚物、2克水、12克1,1-二氯-2,2-二氟乙烯和8克二氯一氟乙烯组成的混合物混合,然后与131克4,4-二异氰酸酯二苯甲烷混合。得到密度为35KG/m3的硬质泡沫。
实施例2
将689克OH数为475的聚氧丙烯聚醚多羟基化合物和24克作为阻燃剂的磷酸三氯异丙酯、2克作为催化剂的四甲基乙二胺和10克作为稳定剂的硅氧烷聚氧化烯烃共聚物、2克水、192克1,1-二氯-2,2-二氟乙烯和83克二氯一氟乙烯组成的混合物混合,然后与1000克4,4-二异氰酸酯二苯甲烷混合。得到密度为39.2KG/m3的阻燃聚异氰脲酰亚胺酯泡沫。
实施例3
将680克OH数为36的碱性多羟基化合物和136克1,4-丁二醇、68克作为阻燃剂的磷酸三氯异丙酯、14克四甲基乙二胺、1克月桂酸二丁锡和82克1,1-二氯-2,2-二氟乙烯和20克二氯一氟乙烯组成的混合物混合,然后与1000克4,4-二异氰酸酯二苯甲烷混合。得到密度为357KG/m3的柔性聚氨酯泡沫。
实施例4
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