[发明专利]炉壳钢板对口卡具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及炉壳组装领域，更为具体地，涉及一种炉壳钢板对口卡具及其使用方法。

背景技术

在高炉工程施工过程中，高炉炉壳的卷制多采用工厂化加工。首先，在制作厂内进行卷制、预拼装，验收合格后再分片运往安装工地，在安装工地组装平台上进行正式组装和焊接。但是，由于炉壳钢板厚度较大，且炉壳外形多为锥体，导致其预拼装对口的难度较大，需要借助各组对工具进行对口间隙和错边量的调整。调整的精度和效率是炉壳规范组装的关键。其中，调整的精度是影响钢构件质量的关键因素，调整的效率则是企业运营的重要保障。随着冶金行业市场竞争的不断激烈，业主对施工质量和施工工期的要求也越来越严格。而高炉本体作为整个炼铁工程的主线，其炉壳的质量及制作、安装进度影响着整个炼铁工程的质量和进程。

传统钢板对接中的找正方法是利用导链、千斤顶等工具，通过与非对接范围内的物体连接而受到的压力或者拉力，使对接钢板的形状达到规范要求。由此可知传统的钢板对接方法存在有下述问题：

首先，钢板对接中的找正需要外在的支撑点，操作起来比较复杂。

其次，使用的安装工具比较繁琐，人力、物力的投入也较大。

此外，高炉的安装效率不能得到保证。

为此，需要一种高效、快速、方便的炉壳壳体对口卡具，以此来提高炉壳钢板组装的施工质量和组对速度。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种炉壳钢板对口卡具及其使用方法，以解决目前钢板对接过程中出现的安装效率低、劳动强度大以及操作过程复杂等问题。

根据本发明的一方面，提供了一种装置，包括卡具主体、卡具连接板、斜锲和圆销，其中，在卡具主体上设置有至少两组间接连接板和至少两个卡具主体孔，且间接连接板焊接在卡具主体上，卡具主体孔分别设置在每组间接连接板之间；在卡具连接板上设置有圆形孔，圆销通过圆形孔与卡具连接板连接，卡具连接板焊接在炉壳钢板上，并通过卡具主体孔与卡具主体连接；斜锲通过卡具连接板与每组间接连接板的空隙与卡具主体连接。

其中，每组间接连接板竖直且对称地焊接在所述卡具主体上。

其中，卡具主体孔与卡具连接板相对应，且卡具主体孔的面积大于卡具连接板与炉壳钢板的接触面积。

另一个方面本发明还提供了一种方法，包括：

制作对口卡具；

将卷制成型的炉壳钢板依次摆放在组装平台上，并调整相邻炉壳钢板的相对位置，并在每个相邻炉壳钢板的接口处的下方布置千斤顶；

将对口卡具的卡具连接板焊接在炉壳钢板上，并通过对口卡具的卡具主体的卡具主体孔与对口卡具的卡具主体相连接；

在将对口卡具的卡具连接板与对口卡具的卡具主体相连接之后，将对口卡具的圆销固定在对口卡具的卡具连接板的圆形孔内；

检查相邻炉壳钢板的错边量及对口间隙，然后将对口卡具的斜锲插入对口卡具的卡具连接板与对口卡具的间接连接板的空隙之间，以调整错边量及对口间隙。

利用上述根据本发明的炉壳钢板对口卡具及其使用方法，具有以下优点：

（1）人力和物力的投入小；

（2）对施工条件、工人技术水平要求不高，减少工人劳动强度；

（3）对接安装效率高；

（4）对接安装过程中可操作性强，精度高；

（5）对接口的可调范围大。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明的炉壳钢板对口卡具各组成部分简图；

图2为根据本发明的炉壳钢板对口卡具的对口间隙大于要求值的结构主视图；

图3为根据本发明的炉壳钢板对口卡具的对口间隙大于要求值的结构俯视图；

图4为根据本发明的炉壳钢板对口卡具的对口间隙小于要求值的结构主视图；

图5为根据本发明的炉壳钢板对口卡具的对口间隙小于要求值的结构俯视图；

其中的附图标记包括：卡具连接板1、圆销2、斜锲3、卡具主体4、间接连接板5、卡具主体孔6。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式