[发明专利]一种华司的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及机件制作领域的华司制作方法，特别是一种操作流程简单、节约原料的华司的制作方法。

背景技术

落料模具，包括上模和下模，上模连接冲压机构，通过冲压机构使上模下压至下模合模，位于下模上的原料被冲压成上模形状的工件。

传统的华司生产过程中，用户首先需要将卷料剪成长条状的金属条，然后再送入华司落料模中进行冲压，生产过程工艺复杂，需要耗费大量的人工来制备长条状的金属条，对于大批量生产而言，传统的华司制作方法生产效率极其低下，此外，制备长条状的金属条的过程中会产生大量的边角料，浪费原材料。

发明内容

本发明提供一种操作流程简单、节约原料的华司的制作方法。

本发明提供的技术方案为：一种华司的制作方法，利用的设备包括与冲压机相连的华司落料模和厚板送料机，原料为卷料，所述的华司落料模，包括上模和下模，所述的上模的下表面设有若干个华司凸模，所述的下模的上表面设有与上述华司凸模一一对应配合的凹部，其特征在于，所述的凹部的数量至少为4个并且所有凹部排列成至少两列，以及，相邻的两列中的凹部前后交错分布；所述的每一个凹部的中心到相邻的凹部的中心的距离R相等；所述的华司的制作方法包括以下步骤：

步骤1：通过所述的厚板送料机将所述的卷料送至华司落料模的下模上表面；

步骤2：通过冲压机带动上模下行对卷料进行一次冲压，获取至少4个华司；

步骤3：将所述的上模上行，和下模分离；

步骤4：重复步骤1～步骤3即可反复获得华司。

上述华司的制作方法中，所述的凹部的横截面为圆形，所述圆形的半径为r；所述的距离R为半径r的2.5～6倍。

上述华司的制作方法中，所述的步骤2还包括将卷料上已经冲压过的部分和正在冲压的部分进行切割分离。

上述华司的制作方法中，所述的华司落料模还设有止进感应器和止退感应器，所述的止进感应器用于感应到上模下行到下行预设位置后，发送止进信号给冲压机停止下行；所述的止退感应器用于感应到上模上行到上行预设位置后，发送止退信号给冲压机停止上行，并同时发送送料信号给厚板送料机进行所述的步骤1的操作。

与现有技术相比，本发明所述的华司落料模分别在上模和下模上设置多个华司凸模和对于的凹部，特别是采用等距前后交错分布的方式可以在一个平面上同时冲制多个华司，这种冲压部位的分布方式可以保证卷料在冲压时，各个受压部位受压均衡，防止因受力不均造成华司成品形状不一致的问题；并且本方案采用卷料进料的方式，免去传统制备华司必须剪成长条金属状的操作，操作更加便捷，同时避免了此过程中出现的边角料的浪费。相比于传统的单头华司落料模，本方法中距离R为半径r的2.5～6倍时，可以可以节约10-20%原材料-卷料。

更进一步地，由于本方面的原料采用的是卷料，因此厚板送料机可以与本华司落料模配合使用，实现自动送料，并通过切刀切除废料，方便操作人员搜集废料。

附图说明

图1是本发明的实施例的剖视图；

图2是本发明的实施例中下模的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

参考图1～图2，本发明的一种华司的制作方法，利用的设备包括与冲压机相连的华司落料模和厚板送料机，原料为卷料1，所述的华司落料模，包括上模2和下模3，所述的上模2的下表面设有若干个华司凸模4，所述的下模3的上表面设有与上述华司凸模4一一对应配合的凹部5，其特征在于，所述的凹部5的数量至少为4个并且所有凹部5排列成至少两列，以及，相邻的两列中的凹部5前后交错分布；所述的每一个凹部5的中心到相邻的凹部5的中心的距离R相等；所述的华司的制作方法包括以下步骤：

步骤1：通过所述的厚板送料机将所述的卷料1送至华司落料模的下模3上表面；

步骤2：通过冲压机带动上模2下行对卷料1进行一次冲压，获取至少4个华司；

步骤3：将所述的上模2上行，和下模3分离；

步骤4：重复步骤1～步骤3即可反复获得华司。

其中，所述的凹部5的横截面为圆形，所述圆形的半径为r；所述的距离R为半径r的2.5～6倍。

在本实施例中，所述的步骤2还包括将卷料1上已经冲压过的部分和正在冲压的部分进行切割分离。其中，在下模远离卷料进入落料模的位置的一侧设有切刀6，通过切刀6实现切割分离的操作。