[发明专利]高精度宽幅无氧铜带生产工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于无氧铜带生产工艺，具体涉及一种高精度宽幅无氧铜带生产工艺。

 

背景技术

我国的一般铜带产品的产能已经过剩，而高精度宽幅无氧铜带却严重依赖进口，表明我国铜带加工行业仍然落后于发达国家，不能满足飞速发展的相关行业要求。于是生产高精度无氧铜带就成了迫在眉睫的问题。近年来，具有高导热，高导电，高致密，低含气及优良机械性能的无氧铜材料更是真空电子等尖端领域的基本材料，在这个产品领域我国只有少数厂家采用小吨位真空熔炼的方法生产，而且生产的产品卷中小，设备结构复杂，维修难度大，成品率低的缺点，很难满足我国的配套行业的需求。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种高精度宽幅无氧铜带生产工艺，操作简单方便。

本发明提供的高精度宽幅无氧铜带生产工艺，工艺流程包括：熔炼→水平连铸造坯→上引连续拉伸→铣面→粗轧→切边→退火→清洗→精轧→退火→精整。其中，配料为电解铜，熔炼时，要向熔化炉内加入60～110毫米厚度的煅烧木炭覆盖剂，并定时定量补充电解铜，熔炼温度保持在1140-1200℃；熔炼工段生产的无氧铜带坯经过双面铣面机铣削工序，将无氧铜带坯上下两面各铣削掉0.5毫米；剪边后的无氧铜带坯卷在保护性气体的保护下，进行退火作业。

本发明提供的高精度宽幅无氧铜带生产工艺，其有益效果在于，生产的宽幅无氧铜带长度能超过万米，可以满足如超长射频电缆等对无氧铜带有长度要求的情况，提高了铜带的导电、导热、塑性性能和强度。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的高精度宽幅无氧铜带生产工艺进行详细的说明。

 

实施例

工艺流程包括：熔炼→水平连铸造坯→上引连续拉伸→铣面→粗轧→切边→退火→清洗→精轧→退火→精整。其中，配料为电解铜，熔炼时，要向熔化炉内加入60～110毫米厚度的煅烧木炭覆盖剂，并定时定量补充电解铜，熔炼温度保持在1140-1200℃；熔炼工段生产的无氧铜带坯经过双面铣面机铣削工序，将无氧铜带坯上下两面各铣削掉0.5毫米；剪边后的无氧铜带坯卷在保护性气体的保护下，进行退火作业。