[发明专利]一种利用废弃塑料加工抑菌薄膜生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的塑胶材料的制作工艺，特别是涉及一种利用废弃塑料加工抑菌薄膜生产工艺。 

背景技术

目前，塑料已广泛应用于建筑业、包装材料、家庭日用品及汽车等领域。塑料因其广泛的用途和良好的使用性能而与钢铁、木材、水泥构成了现代工业的四大基础材料之一。随着工业化大生产的不断扩大，特别是煤炭和火电工业的迅速发展，一些工业废弃物不断增加，给社会带来了严重的环境污染，废旧塑料和粉煤灰已造成严重的“白色污染”和“黑色污染”，危害人民生活质量和制约国民经济的发展，已成为世界性公害。因此，对废塑料进行回收利用，实现资源再生循环是不可忽视的。 

废物的再生利用长期以来是人类的一个重要努力方向。目前有利用铸造废砂、炉渣、粉尘、污泥为主要原料，以废塑料膜、废塑料制品为粘接剂，经一定的工艺复合成的一种非金属材料。还有以废砂、炉渣、废纤维、废轮胎等工农业固体废弃物再生、活化后作为骨料，以废塑料膜为粘接剂，配以少量添加剂，经微塑化制团，在一定温度下合成。再经表面处理而制成非金属材料。这两种方法虽然开辟了废弃物再生利用之路，但因塑料用量少，合成后，粘结不牢，受力后砂易脱落，达不到预定的技术要求。而且在制备工艺中需用骨架支撑，工艺性差，生产成本高，在实际应用中技术难度大，难以投入批量生产，难以推广应用。 

　现有的材料种类品种较多，如木材、钢材、塑料以及其它各种复合材料。虽然它们具有各自的特性，但均资源有限，也存在着各自的缺陷。 

发明内容

为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种合理地利用工农业废弃物(废渣、废液等)进行有效、合理的处理生产的再生复合材料，即废塑料、废橡胶制成塑胶材料的制作工艺，其操作简单、配比稳定，以电厂粉煤灰、废塑料、碳酸钙、外来入侵植物等废弃物为原料制作而成。 

为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 

一种利用废弃塑料加工抑菌薄膜生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：

（1）选择原料；按重量百分比，分别选择以的破碎废SBR（苯乙烯与丁二烯乳液聚合制成的合成橡胶）轮胎得到的废橡胶30-40％、碳酸钙15%-20%、植物源抑菌复合物55-60％为原料，每100公斤原料含废机油5公斤；

所述植物源抑菌复合物的制备方法为：将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25：15-20：10-15 ：10-15：8-10：8-10： 5-7：10-20的质量份数配比混合，加入（10份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%～70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为45～56℃、超声频率为20～30kHz、超声提取时间为1～2个小时，然后将固液混合物在20～30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15～25kPa真空、45～50℃条件下减压蒸馏得植物源复合杀菌剂；

（2）粉碎和研磨；分别将废塑料进行分检，清洗去除杂质后送到粉碎机进行粉碎，使之成为块状均匀的原料；

（3）搅拌熔炼；将粉尘干燥后，与植物源抑菌复合物在搅拌机中搅拌；搅拌后与工业废油混合在对滚混炼机熔化，熔化温度240℃；

（4）熔融混炼；在步骤（3）的混炼机内加入碳酸钙进行熔融混炼，并逐步将温度降至160℃混合时间为30分钟；

（5）采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；

所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在180～200℃，料筒前段温度分四段控制，分别控制在210～230℃，机头温度分两段控制，分别控制在220～240℃，吹胀比为1.5～2.0，螺杆转速20～40r/min，牵引速度10～50m/min。

本发明通过上述工艺制作的塑胶材料是一种非金属材料，由于原料的选择配比合理，使其具有良好的防水、防腐、耐冲击，抗压，不易老化、技术指标稳定等性能。而且其工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，降低了生产成本，提高了产量，而且颗粒成形，表面光滑，均匀便于进料加工，有利于包装、储存、搬运和运输，在生产的投料和掺混过程中降低或杜绝了粉尘的产生，适于其生产工艺的需要，投料量及配比准确，偏差小、产品质量有保证，有效提高企业产量。