[发明专利]一种磷酸镧铈铽绿色荧光粉的浆料化处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种荧光粉的后处理方法，具体涉及一种磷酸镧铈铽绿色荧光粉的浆料化处理方法。

背景技术

节能灯用磷酸镧铈铽绿色荧光粉（简称LAP绿色荧光粉），使用磷酸镧铈铽前驱体原材料，加入一定种类和数量的助熔剂在1000-1300℃的高温下烧结。由于经过高温的烧结，烧结过后变成硬度很大的块状物。其生产制造过程中通常的处理的方法是，把LAP烧结体从坩埚中取出，通过机械破碎的方法进行破碎，具体的方法为先用鄂破机把烧结体破碎成小块，再用对辊机把小块碾成粉体颗粒，最后用符合工艺要求的筛网过筛加水搅拌来浆料化。机械破碎工艺存在以下缺点：1.磷酸镧铈铽绿色荧光粉烧结体硬度大，对破碎设备的要求高。2.机械破碎不能将所有荧光粉的颗粒粒度大小粉碎至微米级。机械破碎后还会存在大量的粗颗粒，因此需要多次的破碎。3.多次机械破碎所需工序耗时耗力，效率低下。4.在鄂破时烧结体是在巨大的压力挤压下破碎，这种压力会破坏荧光粉的晶体结构。因此，机械破碎的方法会破坏荧光粉的晶体结构，导致最终的荧光粉产品亮度降低。5.在对辊机碾压工序，荧光粉无法一次碾压成合格的粒径，需要把过不了筛网的颗粒反复碾压。使用此种方法在破碎挤压过程压力不均，获得的荧光粉粒度分布较差，最终导致荧光粉品质难以控制。

总之，现有技术存在缺点：一是产能低下，耗时耗力，对于大规模制造荧光粉而言，破碎工序耗时太长，二是用现有技术损坏荧光粉的晶体结构，浆料化生产的LAP绿色荧光粉粒度分布差，亮度低，不利于高品质的荧光粉生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磷酸镧铈铽绿色荧光粉的破碎处理方法，能够缩短工艺制造周期，提高生产效率，精确的控制粒度，保证荧光粉晶体表面的完整性，获得高品质的产品。

为了达成上述目的，本发明采用的技术方案是：

首先将烧结出的荧光粉烧结体装入蒸盘，再将蒸盘放入蒸汽机中，根据荧光粉品种的不同，设置蒸汽机中的气压为（0.93～2.22）×10⁵Pa，蒸汽温度为90℃～150℃，汽蒸的时间为10-30小时，汽蒸后的荧光粉烧结体孔隙中富含水分，残存的助熔剂溶解，使荧光粉颗粒之间的结构松软；再将蒸好的荧光粉直接过筛，筛网孔径200μm～1000μm，过筛后粉体倒入处理容器，加水搅拌即可。或者将汽蒸后的烧结体倒入球磨机中，无磨球加水适当球磨，球磨后过筛再浆料化，筛网孔径200μm～3000μm。经过以上工艺，荧光体由烧结后的硬块变成浆料形式，可以进行后续的处理。

采用上述方案后，本发明的方法不仅工艺简单，缩短了荧光粉的制造周期，提高生产效率，而且节约大量人力物力，大幅降低荧光粉的制造成本，同时荧光粉的亮度损失减到最小，本发明采用高温水蒸汽对粉体进行渗透，不通过机械力作用，在打开荧光粉颗粒凝聚状态的同时，也保证了荧光粉单个晶体表面不受损伤，因此荧光粉烧结体浆料化后亮度下降幅度就很小，也是最终荧光粉成品亮度高的保证。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

以下结合图1对本发明及其实施例进行详述。

实施例1：首先将刚烧好的荧光粉分批装入蒸盘，再将蒸盘放入蒸汽机，关上蒸汽机门，开机设置蒸汽机中的气压为1×10⁵Pa，蒸汽温度为105℃，汽蒸的时间为10小时，经过气蒸后，荧光粉烧结块变得松散。将汽蒸后松酸的荧光体烧结块倒入球磨机，球磨机中加入一定量的纯水旋转，转速为15转/每分钟，旋转时间为2小时，在旋转过程荧光体烧结块进一步分解，变成浆料。最后将荧光粉过筛，筛网目数为200μm～1000μm，即为浆料化好的荧光粉，可以进行后续的处理。

实施例2：首先将刚烧好的荧光粉分批装入蒸盘，再将蒸盘放入蒸汽机，关上蒸汽机门，开机设置蒸汽机中的气压为1×10⁵Pa，蒸汽温度为110℃，汽蒸的时间为10小时，经过气蒸后，荧光粉烧结块变得松散。将汽蒸后松散的荧光体烧结块倒入球磨机，球磨机中加入一定量的纯水旋转，转速为15转/每分钟，旋转时间为2小时，在旋转过程荧光体烧结块进一步分解，变成浆料。最后将荧光粉过筛，筛网目数为200μm～1000μm，即为浆料化好的荧光粉，可以进行后续的处理。