[发明专利]木线条底漆滚涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种木线条加工装置，尤其是属于一种木线条底漆滚涂装置。

背景技术

目前，起收口、封边和装饰作用的木线条广泛应用于建筑行业，尤其影响着建筑门业的生产成本。底漆涂刷是木线条制作工艺中一道重要的工序，事关木线条的后续制作成本和质量。在本发明作出之前，由于木线条细长狭窄的结构特点，其装饰面的底漆涂刷均由人工完成，不但费时费力效率低，生产成本高，而且，由于工作环境恶劣，严重影响作业人员的身心健康。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种木线条底漆滚涂装置，利用该装置进行木线条底漆作业，具有省时省力效率高，质量好的优点，有利于保护作业人员的身心健康。

为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：这种木线条底漆滚涂装置的结构，包括机架，以及位于该机架顶部的工作平台，在所述工作平台的轴对称线上设有一接纳工件的滑轨；在所述滑轨的沿途，设有传动组件、底漆辊涂组件和匀漆组件，该传动组件使工件在所述滑轨上作直线移动，依次经过所述的底漆辊涂组件和匀漆组件。

作为优选，所述滑轨的横截面呈凸字形。

作为优选，所述传动组件由若干只设置在所述滑轨周围，并能调整与所述滑轨相对距离的传动轮构成，传动轮抵压工件前移。

作为优选，所述底漆辊涂组件包括左右漆桶和上漆桶，该左右漆桶的下部各具有一只向着所述滑轨抵压的侧壁滚漆轮，所述上漆桶的底部具有一只向着所述滑轨抵压的顶面滚漆轮；所述左右漆桶和上漆桶分别向侧壁滚漆轮、顶面滚漆轮输送漆液。

作为优选，所述匀漆组件由设置在所述滑轨尾部的刷和海绵构成，该刷的刷体位于所述滑轨的上方，该海绵位于所述滑轨的外围。

有益效果：本发明针对现有木线条底漆，均由人工作业完成的问题而提出。它利用一根承载木线条的滑轨，由传动组件带动木线条作直线运动，沿途依次经过滚漆组件、匀漆组件，在滚漆组件的作用下，完成木线条两侧壁和顶面的辊漆作业，再由安装在滚漆组件后部的匀漆组件完成漆面的后续处理工序，使漆面更显均匀、平整，由于进料、辊涂和匀漆等工序都实现了机械化，因此，利用本装置进行木线条底漆辊涂作业，具有省时省力效率高、工件质量好的优点。

下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步详述。

附图说明

图1本发明一个实施例的立体结构示意图。为清楚说明，图中画出了作为工件的“7”字形木线条A。

图中：机架1，工作平台2，滑轨3，托架31，挡板32，传动轮4、5、6，刷7，海棉8，左漆桶9，右漆桶91，上漆捅92。

具体实施方式

参见图1。这种木线条底漆滚涂装置的结构，包括机架1，以及位于该机架1顶部的工作平台2，在所述工作平台2的轴对称线上设有一接纳工件A的滑轨3。滑轨3的截面形状应该与相应的工件结构相匹配，例如呈凸字形，以方便承载工件。另外，该滑轨3最好是可拆卸式垂直升降结构，以便扩大本装置的应用范围。

滑轨3位置确定后，在滑轨3沿途，设置传动组件、底漆辊涂组件和匀漆组件。设置传动组件旨在驱动工件在所述滑轨3上作直线移动，使工件依次经过底漆辊涂组件和匀漆组件。具体实施时，传动组件由三只设置在滑轨3周围，并能调整与所述滑轨3相对距离的传动轮4、5和6构成，其中传动轮4是侧向输送轮，传动轮5和6是水平抵压输送轮，它们分别由电机经传动带驱动旋转，依靠摩擦力由轮面抵压工件表面向后输送。

底漆辊涂组件由左漆桶9、右漆桶91和上漆桶92构成，左漆桶9和右漆桶91的相向两侧壁的下部各具有一只伸缩式抵压滚漆轮，该两只滚漆轮的轮面分别接受左漆桶9、右漆桶91的漆液（由漆桶小孔渗透至轮面），负责工件两侧壁的辊漆任务。同理，在上漆桶92的底部设置一只伸缩式抵压滚漆轮，该滚漆轮的轮面接受上漆桶92渗透的漆液，负责工件顶壁饰面的辊漆任务。

匀漆组件由设置在滑轨3尾部的刷7和海绵8构成，该刷7的刷体位于所述滑轨3的上方，该海绵8位于所述滑轨3的外围。工件在输送过程中依次经过刷7的刷体及海绵8，使两侧壁及顶面的漆液均匀和平整。

参见图1，以下用7字形木线条作为工件为例，说明本装置的工作过程。