[发明专利]一种用于高温除尘的新型陶瓷过滤层的制备方法

权利要求书

1. 一种用于高温除尘的新型陶瓷过滤层的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：

1）利用赤泥为主要原料制备轻质陶瓷滤料，

①.原料配料：将原料按以下重量百分数称量配比：赤泥60-80%、钾长石8-20%、钠长石2-8%、高岭土10-20%；外加成孔剂，成孔剂的加入量为赤泥、钾长石、钠长石和高岭土总质量的15-30%； 

②.破碎混合：将上述原料以球磨机分别干磨3~10小时，其中赤泥、钾长石、钠长石和高岭土过250目，成孔剂过180目，然后在混料机中混合得到坯料，备用；

③.成球干燥：将坯料和水逐步放入成球机中成球：先喷水在成球机的坯料中，形成直径0.2~0.5mm的球核，然后交替放入坯料和水，坯球逐步长大，形成直径3~6mm的坯球；水的加入总量为坯料总质量的6-8%；生产的坯球放入80~120℃的热风干燥器中干燥12~24小时；

④.烧成滤料：干燥后的坯球放入隧道窑或梭式窑中，于1120~1200℃烧成，得到耐磨不掉粉的直径2.5~5.2mm轻质陶瓷滤料；

2）利用红柱石制备重质陶瓷滤料，

①原料配料：将原料按以下重量百分数称量配比：红柱石50~70%、钾长石8~15%、钠长石5~20%、铝矾土15~30%、硼砂2~10%； 

②.破碎混合：将上述原料以球磨机分别干磨6~24小时，过250目，然后在混料机中混合得到坯料，备用；

③.成球干燥：将坯料和水逐步放入成球机中成球：先喷水在成球机的坯料中，形成直径0.2~0.5mm的球核，然后交替放入坯料和水，坯球逐步长大，形成直径1.0~2.5mm的坯球；水的加入总量为坯料总质量的6-8%；生产的坯球放入80~120℃的热风干燥器中干燥12~24小时；

④.烧成滤料：干燥后的坯球放入隧道窑或梭式窑中，于1320~1400℃烧成，得到耐磨不掉粉的0.8~2.0mm重质陶瓷滤料；

3）利用上述两种陶瓷滤料构筑新型陶瓷过滤层，

在颗粒床过滤除尘器中，下层先铺设利用红柱石制备的重质陶瓷滤料，铺设厚度为过滤层总厚度的四分之一到三分之一；然后再利用赤泥制备的轻质陶瓷滤料，铺设厚度为过滤层总厚度的四分之三到三分之二，得到新型陶瓷过滤层。

2. 根据权利要求1所述的一种用于高温除尘的新型陶瓷过滤层的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述成孔剂为煤粉或石墨。

3. 根据权利要求1所述的一种用于高温除尘的新型陶瓷过滤层的制备方法，其特征在于：步骤1）的④中，升温速率3~5℃/min，烧制时间10~15h。

4. 根据权利要求1所述的一种用于高温除尘的新型陶瓷过滤层的制备方法，其特征在于：步骤2）的④中，升温速率3~5℃/min，烧制时间16~20h。