[发明专利]一种带锁抽芯结构的金属浇注模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，特别涉及一种带锁抽芯结构的金属浇注模具。

背景技术

现有的浇注模具其浇注型腔形状较为复杂，所以该类模具一般都具有抽芯结构，但是在抽芯运行时多数采用机械方式和液压驱动方式。

机械方式主要是利用开合模时的机械运行实现型腔内芯体抽取运行，如专利号为CN201210058984.X的中国实用新型专利《连接管多斜销抽芯组合的压铸模具结构》(公告号为CN102554182A)；该设计包括有配装在压铸机上、能对合配对的下模框和上模框，上模框、下模框分别配有合后组成铸件成型模的下模芯和上模芯；尾架单元内置有滑动运行的滑块，滑块上制有斜销孔；尾架驱动单元配装有向外凸起的斜销，且该斜销能与对应的斜销孔插扣配合；滑块滑动后其前端体同时嵌插在上模芯和下模芯的相接外边沿内；机械抽芯的结构，因其设计原理依据，存在有以下缺陷：1、机械方式易在设计时，整体结构复杂、体积庞大；2、机械驱动模式，各导向配合精度要求较高，易导致实际制作的较大难度；3、机械模式，在模具经常使用时，各配套件磨损性较大，整体使用缩短；4、机械抽芯模式，其行程、抽芯距离均为定尺结构，行程距离不可调节，万一抽芯要求稍作变化时，该模具需另行重新设计结构，所以该模具的适用范围较窄。

液压驱动方式主要利用液压原理，将液动力转化成机械运动力，如专利号为CN201310218495.0的中国发明申请利《液压抽芯结构的金属浇注模具》(公告号为CN103273047A)；该设计包括有上下扣合的上模框和下模框，及嵌于上模框底面的上模芯和嵌于下模框顶面的下模芯，且下模芯与上模芯上下配对时组成模具的成型腔；下模框左右侧分别配有侧一抽芯组件和侧二抽芯组件、前后侧分别配有侧三抽芯组件和侧四抽芯组件；根据金属浇铸模具的成型复杂性，在模具四侧面分别独立配置抽芯组件，其设计合理，操作灵活，适合不同模型的便捷制作；各抽芯组件虽液压油驱动方式，但是各抽芯的定位还是依靠于液压自锁力，相对而言液压的自锁性仍存不足，锁合性较差，进而会导致模具内模芯成型的高质量性。

综上所述，现有的机械抽芯模式的浇注模具，仍有较大不足，整体技术尚不完善。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种设计合理、操作灵活、自动化程度高、控制直接、工效提高、劳动力成本低及模芯质量高的带锁抽芯结构的金属浇注模具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带锁抽芯结构的金属浇注模具，该模具包括有上下对合的动模和定模，动模底侧配设有斜抽芯组件，斜抽芯组件内端配有能伸缩运行的斜抽芯体；动模一边侧配有斜锁芯组件，斜锁芯组件内端配有锁芯销，且锁芯销能与斜抽芯体插扣配合。

采取的措施还包括：

上述的斜抽芯组件外端配有斜抽油缸，该斜抽油缸的活塞杆端与斜抽芯体连接。

上述的斜锁芯组件外端配有斜锁芯油缸，该斜锁芯油缸的活塞杆端与锁芯销连接。

上述的动模另二边侧分别配有第一平抽芯组件和第二平抽芯组件；上述的定模另二边侧分别制有第一平滑型腔体和第二平滑型腔体，且第一平滑型腔体与第一平抽芯组件配对，第二平滑型腔体与第二平抽芯组件配对。

上述的第一平抽芯组件内端配有第一平滑芯、中间部位配有第一尾架体，且第一尾架体与动模对应侧面固定连接。

上述的第一尾架体外侧配装有第一平滑油缸支架，第一平滑油缸支架的外端配设有第一平滑油缸，且第一平滑油缸的活塞杆端与第一平滑芯连接。

上述的第一平滑型腔体外侧内面固定有第一锁块体，且第一锁块体内面能与第一平滑芯外端面抵触配合。

上述的第二平抽芯组件内端配有第二平滑芯、中间部位配有第二尾架体，且第二尾架体与动模对应侧面固定连接。

上述的第二尾架体外侧配装有第二平滑油缸支架，第二平滑油缸支架的外端配设有第二平滑油缸，且第二平滑油缸的活塞杆端与第二平滑芯连接。

上述的第二平滑型腔体外侧内面固定有第二锁块体，且第二锁块体内面能与第二平滑芯外端面抵触配合。