[发明专利]快速节能连铸熔铝炉主炉结构

说明书

技术领域

本发明涉及铝圆片制造技术领域，尤其涉及一种用于熔铝的主炉结构。

背景技术

铝及其合金的使用量，与日俱增，它遍及军工、机械、日用及装饰品，建筑等各个领域，因此，它的消耗量目前已公次于钢、铁而居第三位了。

从铝锭制成各种产品，都需加热熔化，铝的熔化炉有电炉、坩埚炉、反射平炉及竖炉等多种方式。

电炉耗电量大、成本高，在我国电源紧缺情况下，不宜采用，坩埚铝炉虽然可使金属烧损少，熔炼质量高，但系隔坩埚传热熔化，余热难能利用，能耗多，每吨铝耗油常在200-250KG，加之坩埚铝损耗快，寿命低，耗费很大，且生产率又不高，冒出火焰散布在车间，冷炉点火油烟污染严重，车高工人劳动条件十分不好，因此，坩埚熔炼是一种十分落后的方式，急待改革。

反射炉（平炉）熔炼的能耗，生产率、经济效益等都比坩埚炉进了一大步，因此是我国目前铝制品熔炼行业中最主要的一种方式，但是，由于反射炉的排烟损失将近占热量的50%，火焰中气氛不匀，空气过剩系数在不冒烟条件下，难低于1.08，因而对铝的烧损常达4%或更多，铝液中吸氧、氢、水份等较多，因而造成铝制品的针孔或起皮、起泡的报废率颇高，铝系白色物料，靠辐射加热为主的加热效率不高，因而熔池面积大，加料及因油门跑火等造成的车间环境条件、操作条件都差，因此对平炉的加热方式加以改革同样是十分重要的。

发明内容

本申请人针对上述现有技术中存在的缺点，提出快速节能连铸熔铝炉主炉结构，其结构简单，熔铝效率高，能源利用率高，铝的烧损少，油耗低，热效高。

本发明所采用的技术方案如下：

快速节能连铸熔铝炉主炉结构，包括熔炉基础，熔炉基础上座落炉体，炉体上端为储料桶，储料桶顶部安装有锥形加料口，锥形加料口的上端安装有炉盖；储料桶与炉膛直接相通，炉膛的底部边缘和侧壁分别带有出铝口和炉门，炉膛的顶部安装有喷油嘴；

进一步的技术方案如下：

优选地，所述炉膛的顶部为弧形；

优选地，所述炉体外壁安装有炉架；

优选地，所述炉体上安装有机械上料斗和楼梯；

优选地，所述炉膛的底部依次为耐火粘土砖、镁砂和机红砖，所述储料桶处为耐火浇注料。

本发明的有益效果如下：炉膛的结构设计合理，强度高，底部采用耐火耐高温材料，炉体外部使用炉架进行加固，保证其稳固性，同时设置有喷油嘴，能够实现自动加注燃料和点火，采用竖直储料桶，能够充分利用熔铝过程产生 的废气，对铝锭进行预加热，火焰的余热充分被炉料所吸收，排烟温度显著降低，提高了热效率，通过顶部的炉盖对熔铝炉进行保温，控制储料桶内过剩空气系数，可减少铝的氧化烧损，安全可靠性高，结构简单，熔铝效率高，能源利用率高。

附图说明：

图1为本发明的主剖视图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本发明包括熔炉基础1，熔炉基础1上座落炉体2，炉体2上端为储料桶5，炉体2外壁安装有炉架4，保护其均具有较高的稳固性，使本发明具有较长的使用寿命；储料桶5顶部安装有锥形加料口6，锥形加料口6的上端安装有炉盖3，通过炉盖3对熔铝炉进行保温，控制储料桶5内过剩空气系数，可减少铝的氧化烧损；储料桶5与炉膛11直接相通，炉膛11的底部边缘和侧壁分别带有出铝口10和炉门7，炉膛11的顶部安装有喷油嘴8，优选地，将炉膛11的顶部设计为弧形，使炉膛11具有较高的强度；为了便于从储料桶5供给铝锭，优选地，在炉体2上安装机械上料斗（图中未画出）实现自动上料，同时为了便于检查熔铝炉，在炉体2上设置有楼梯9；炉膛11的底部依次为耐火粘土砖、镁砂和机红砖，储料桶处为耐火浇注料，使炉膛11和炉体2均能够耐火耐高温。

本发明的使用工作原理如下：从喷油嘴8处供给燃料并点火，使其在炉膛11内进行高温燃烧，将原材料铝锭从储料桶5内向炉膛11供料，铝锭进入炉膛11后，经高温加热，变成熔融状态，再向炉膛11内放入精炼剂，使铝液中的杂质浮到上表面，通过炉门7排出，纯度高的铝液从炉膛11底部的出铝口10进入保温炉，炉膛11内产生的带有热量的废气从储料桶5向上排出，可对储料桶5内的铝锭进行预加热，火焰的余热充分被铝料所吸收，排烟温度显著降低，提高了热效率，加快铝锭进入炉膛11后的熔融效率，通过炉盖3可对熔铝炉进行保温，控制储料桶5内过剩空气系数，可减少铝的氧化烧损，从另一炉门7也可随时观察炉膛11内熔炼状态。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。