[发明专利]一种阻止乙醛聚合的方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工产品乙醛的生产方法，特别涉及一种阻止乙醛聚合的方法。

背景技术

乙醛是易燃、易挥发液体，沸点：20.8℃，闪点：-35℃，与空气混合时的爆炸极限位4—57%（V/V），因此在生产、贮存、包装和运输过程中的安全问题十分重要。乙醛贮槽在正常生产时，在某种因素的促使下，乙醛剧烈自聚成三聚乙醛，放出大量热量，使料温上升到沸点以上，乙醛贮槽内温度、压力急剧上升，槽内压力上升至0.8MPa，温度达36.5℃。因为在常温下乙醛在催化剂存在下发生聚合反应，生成大量的三聚乙醛。在化工企业大都有氯气、氯化氢、甲酸、硫酸等产品，很容易把这些原料元素带入到乙醛生产系统中，作为乙醛的催化剂，形成自聚反应。

在常温下，乙醛在催化下可以发生分子内的链接，形成三聚乙醛、四聚乙醛、五聚乙醛和六聚乙醛等等，至于反应将产生几聚合物，将受到反应温度、反应时间、催化剂种类等各个因素的影响。

乙醛聚合反应是一个强放热反应，剧烈自聚成三聚乙醛，放出大量热量，使料温上升到沸点以上，在密闭条件下，使槽内压力上升。在绝热密闭体系中会导致体系的温度升高，由于乙醛的沸点为20.8℃，这样会使乙醛气化，体系的压力升高。

乙醛聚合是个可逆反应，乙醛聚合达到平衡，15.5℃时，含15.3%的乙醛，含84.7%的三聚乙醛，在15℃下平衡时三聚乙醛含量可达到94.3%。

乙醛生产和应用中在重金属盐（如氯化铁）或无机酸存在下，乙醛自身会发生聚合反应，因为在常温下乙醛在催化剂存在下发生聚合反应，生成大量的三聚乙醛，同时放出大量的热量，造成贮存容器压力急剧增高而引起危险。运输过程中在可能泄露的地方都应该用氮气或其他的惰性气体仰制。容器不能敞口，包装应置于室外，应避免阳光直晒，远离热源和火源，同时运输前应冷却并用氮气保护，因为乙醛是易燃易挥发液体，沸点是20.08℃，闪点是-35℃，与空气混合时的爆炸极限是4—57%（V/V）。不能用空气输送乙醛。乙醛能溶化橡胶，不能用橡胶管输送乙醛，也不用能橡胶密封垫。因为乙醛的酸度偏酸性，对橡胶管腐蚀严重。

现有技术中为了解决上面问题，通常在精馏塔的中段用液碱中和的方法，此方法虽然中和了氯化氢，使氯化氢起不到催化乙醛聚合的作用，能阻止了聚合，但是碱的存在会同时促使了醛醇缩合物的合成。可以进一步的转化还原成二醇，乙醛中加入稀液碱主要反应生成3-羟基乙丁醛，这是醛醇缩合反应的主要反应。

发明内容

本发明的目的就是为了解决乙醛在储存运输过程中出现的乙醛聚合问题，提供的一种阻止乙醛聚合的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种阻止乙醛聚合的方法，包括以下步骤：

a.乙酸胺槽与制氮机相连，向乙酸胺槽内施加压力0.2—0.3 mpa的氮气，b. 乙酸胺槽与乙醛槽相连，通过氮气压力将乙酸胺压入到乙醛贮槽，加入的乙酸胺和乙醛重量比为1：30000；

c.通过设置在乙醛槽上的循环泵将乙酸胺与乙醛混合均匀。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

乙酸胺通过管路的加入乙醛槽上的循环泵的管路中。

抑制剂乙酸胺的添加量能控制三聚乙醛的质量分数在1.5X10^-6以下最好的。 

本发明的优点在于：对乙醛贮槽添加乙酸铵显著抑制乙醛聚合，在乙醛的储存、运输中不会发生乙醛聚合反应，有效解决乙醛在储存运输过程中出现的乙醛聚合带来的安全问题，并且具有工艺简单、节能环保等优点。

附图说明:

图1是将乙酸胺抑制剂直接添加到精馏出的乙醛中的工艺流程图；

图2是本发明在精馏过程中使用乙酸胺抑制剂的工艺流程图。

实施列一，如图1所示：

1.在乙酸胺槽进出口安装阀门，打开进乙酸胺槽加料阀，加好乙酸胺后关闭，再打开乙酸胺槽出料阀，利用容器同等压力把乙酸胺加入乙醛贮槽，并通过乙醛槽循环泵打均匀。

2.利用外界制氮机组压力≥0.3mpa，输入已经加好乙酸胺的乙酸胺计量槽充氮气，压力在0.2—0.3mpa，打开乙酸胺出料阀，通过压力压入到乙醛贮槽即可。

加入乙酸胺和乙醛比例1Kg：30000Kg，正常室温添加，槽罐有冷冻列管保温，槽体温度在20度以内。添加后槽内温度，压力没有变化波动。

乙醛槽压力：0—0.15mpa，氮气压力≥0.3mpa，乙酸胺槽压力0.2—0.3mpa。

实施列二，如图2所示：