[发明专利]炼钢用金属粉料成块技术

说明书

技术领域

本发明涉及在利用钢铁类金属粉料进行冶炼时，钢铁类金属粉料的成块技术。

背景技术

在冶炼行业中，需要将钢渣、钢磨粉、磨床粉、氧化皮、拉丝灰等金属粉料作为原料进行冶炼成钢，在冶炼过程中需要先将这些金属粉料凝结成块，然后再送入高炉进行冶炼出钢。如申请号为200810072929.X的发明专利申请公开了一种将铸铁屑压结成块的工艺，该工艺中使用了水玻璃胶，由于水玻璃胶在高温下会产生化学污染物，将对环境造成化学污染；并且该工艺必须使用冲天炉进行冶炼，冲天炉将耗费大量的能源，增大了冶炼成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种炼钢用金属粉料成块技术，在利用钢铁类金属粉料进行冶炼时，能够降低能耗，避免对环境造成化学污染。

本发明所述的炼钢用金属粉料成块技术，是将钢铁类金属粉料、硅酸盐水泥和水混合，其中硅酸盐水泥的重量为钢铁类金属粉料重量的10～15%，水的重量为钢铁类金属粉料与硅酸盐水泥总重量的7～10%，将混合后的物料用搅拌机搅拌均匀后，放入模具中压实成块料，块料经过48小时的自然固化。

经自然固化后的块料的强度为4.5～5.6MP。

所述块料的大小为8～11×8～11×8～11cm。

本发明与现有烧结成块工艺（以下简称烧结工艺）的耗能对比：

本发明由于仅采用硅酸盐水泥来凝结钢铁类金属粉料，块料中不含有其它化学物质，在冶炼过程中不会对环境造成化学污染。并且本发明块料由于可采用高炉进行冶炼，较之冲天炉将降低大量的能耗。

具体实施方式

实施方式一：

炼钢用金属粉料成块技术，是将钢渣、硅酸盐水泥和水混合，其中硅酸盐水泥的重量为钢渣重量的10%，水的重量为钢渣与硅酸盐水泥总重量的7%，将混合后的物料用搅拌机搅拌均匀后，放入模具中压实成8×8×8cm尺寸的块料，块料经过48小时的自然固化后，块料的强度为5.6MP。

实施方式二：

炼钢用金属粉料成块技术，是将钢渣、钢磨粉、磨床粉的混合物以及硅酸盐水泥和水混合，其中硅酸盐水泥的重量为所述混合物重量的15%，水的重量为所述混合物与硅酸盐水泥总重量的10%，将混合后的物料用搅拌机搅拌均匀后，放入模具中压实成11×11×11cm尺寸的块料，块料经过48小时的自然固化后，块料的强度为4.5MP。

实施方式三：

炼钢用金属粉料成块技术，是将磨床粉、氧化皮、拉丝灰的混合物以及硅酸盐水泥和水混合，其中硅酸盐水泥的重量为所述混合物重量的13%，水的重量为所述混合物与硅酸盐水泥总重量的8.5%，将混合后的物料用搅拌机搅拌均匀后，放入模具中压实成9×9×9cm尺寸的块料，块料经过48小时的自然固化后，块料的强度为5MP。