[发明专利]一种醇酸涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及一种醇酸涂料及其制备方法。

背景技术

由于传统涂料无论在制造过程或施工应用中均有大量的有毒有害废气、废水、废渣的排放，对大气、土壤、以及水资源造成污染，特别是溶剂型涂料，施工中有50%以上的挥发性有机化合物（VOC）排放到大气中，对人类生态环境构成了严重的威胁。为此世界各国根据自身特点制定了相应的环保规定，限制涂料中VOC的排放量。

随着关于VOC排放的限制性法规的不断增加，醇酸树脂水性化可以作为一种降低VOC含量的有效工具。醇酸树脂水乳化可以在保持醇酸树脂优异的化学性的同时，用水来代替有机溶剂。醇酸树脂水乳化为涂料配方提供了一个强有力的技术解决方案。更进一步而言，当将醇酸树脂与其他水溶性助剂联用时，可以起到互相促进的作用，从而生产出具有低VOC值的高性能装饰涂料。

早在20世纪70年代，一些涂料厂就开始尝试采用加水的方法生产醇酸树脂涂料以降低成本。乳化过程通常是由乳化剂和机械能来实现的。从化学结构看，乳化剂分子都是由极性的亲水基团和非极性的亲油基团两部分组成，两部分分处分子两端，形成不对称的结构，这样的分子结构使得乳化剂分子一部分可溶于水，另一部分易于和油相结合。乳化的目的是要通过表面活性剂的作用去改变表面张力和引入能量，将水分散成小液滴，产生连续相--油相和非连续相--水相。因为在这过程中产生大量的界面，所以在热力学上，乳液是不稳定的，会随着时间、温度的变化而产生变化。任何条件的改变都将影响最终乳液的性能，为了得到最小粒径和窄分布的胶粒，首要的是确定操作工艺的参数，如：乳化剂类型及用量、乳化温度、搅拌转速和搅拌方式等等。通常的做法为：将树脂、颜填料、表面活性剂通过研磨工序制得漆浆，在兑稀时通过高剪切力下加水进行乳化，形成油包水体系，这种生产方式工艺简单，但结果不理想，面临问题难以解决。兑稀时通过高剪切力下加水进行乳化，这种方法有以下缺陷：

1.有可能将水临时乳化在溶剂型醇酸树脂里，在贮存期内体系不稳定，导致油水分离、颜料沉淀、颜料絮凝、颜料返粗、干燥时间过慢、低光泽或失光泽、漆膜不光滑、硬度差、开罐效果差等，质量根本达不到原标准漆的各项指标。

2.虽然现在有一些技术也是用水代替部分溶剂，但水后添加储存稳定性不好，只能用水少量替代溶剂，因此VOC含量高、不能达到进一步环保的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种储存稳定性好，且生产成本低、低毒低污染并具有良好的施工性和装饰性的醇酸涂料。

本发明的另一个目的是提供该醇酸涂料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种醇酸涂料，按质量百分比计，由下述原料制备而成：32～40份醇酸树脂、8～12份石油树脂液、8～15份颜料、30～38份填料、0.2～1.0份分散剂、0.1～2.0份防沉剂、8～12份水乳化液、0.8～2.0份催干剂、0.1～0.5份防结皮剂、1～10份溶剂。

所述石油树脂液由石油树脂与二甲苯按质量比1:1～4:1混合而成，所述石油树脂为兰炼C5石油树脂、无锡C5石油树脂或日本C5石油树脂。

所述水乳化液由稳定剂与水按质量比1：50～1:15混合而成，所述稳定剂为捷德DP-108稳定剂、石家庄金鱼STOK-RS3085稳定剂或上海聚糖CF-2008A稳定剂。

所述醇酸树脂包括三木3370C醇酸树脂、同德AK6270醇酸树脂或江门PJ3616醇酸树脂。

所述颜料包括钛白粉、中铬黄、柠檬黄、氧化铁黄、大红粉或华兰，所述填料为1500～5000目的石粉。

所述分散剂为毕克BYK-183分散剂、捷德923S分散剂或埃夫卡EFKA-5054分散剂，所述防沉剂为海明斯434有机膨润土、美国SD-1有机膨润土或临安801有机膨润土，所述催干剂为D-2000催干剂、W-3000催干剂或异辛酸钴催干剂，所述防结皮剂为甲乙酮肟，所述溶剂为200#溶剂油。

上述醇酸涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤A：将醇酸树脂、石油树脂液加入配料罐，然后加入分散剂、防沉剂，在常温下在将搅拌转速调到300～500转/分，搅拌至均匀，得到预混合物；

步骤B：在所述预混合物中加入颜料、填料，继续在常温下、搅拌转速300～500转/分条件下，搅拌至均匀，得到油性混合物；