[发明专利]一种提取制备泥炭黄腐殖酸的方法和药物应用

说明书

技术领域

本发明涉及提取制备泥炭黄腐殖酸的方法及其制得的产品和药物应用。

背景技术

泥炭腐植酸属于沼泽植物遗体转变成的具有多组分、多级分、半胶体特性的生物高分子（摘自Biopolymers，[芬]M.霍夫里特[德]A.斯泰因比歇尔主编，郭圣荣主译，化学工业出版社，现代生物技术与医药科技出版中心，2004.6第一版，第1卷木质素、腐殖质和煤）。含羧基、酚羟基、醌基等官能团的泥炭腐殖酸又可分级为黄腐殖酸、棕腐殖酸和黑腐殖酸。黄腐殖酸分子量较小，活性官能团较多。

上世纪80-90年代北京海淀医院、同仁医院、黑龙江中医药大学附属医院、海军总医院和云南一平浪煤矿医院等，已有用泥炭、褐煤的腐殖酸用于临床试验的数据（摘自：成绍鑫，2007年化学工业出版社，腐植酸物质概论），近几年也有相关的报道是关于腐殖酸用于胃粘膜保健、辅助治疗烫伤，口疮炎，小鼠造血系统障碍，对免疫反应和甲状腺功能的影响，以及用于抗HIV、癌症实验治疗的研究。但是由于黄腐殖酸结构的不确定性，造成了黄腐殖酸活性组分作为医药应用的瓶颈。

在现有技术中，由于煤地质演变程度不同，造成矿化、风化过程后泥炭、褐煤和风化煤中含腐殖酸量的不同，现有分离黄腐殖酸的技术不能满足分离的要求。黄腐殖酸的分离始终是技术难点。

现有技术中，分离黄腐殖酸的工艺一般是从水溶和酸溶性的黄腐殖酸、醇溶性的棕腐酸以及碱溶酸析性的黑腐酸中分离，离子交换树脂精制等。上述各方法普遍存在黄腐殖酸的提取量较少且分离得到的黄腐殖酸的纯度不高的缺陷。并且，上述方法中，低沸点的酮是不能用于制备药用级黄腐酸的，醇溶剂也存在挥发损失大，离子交换树脂精制过程树脂易污染、废水量大、不易工业化。

专利ZL02158189.4（中国农业大学）以褐煤、风化煤及煤矸石为原料，采用微生物降解生产黄腐酸（黄腐殖酸）的方法，不产生污染环境的二次废料，经7-9天的发酵，产量比化学法高，但是该专利的原料不是泥炭，并且还存在发酵时间长，产品纯度低。这些缺陷，都极大地制约了黄腐殖酸分离及应用技术的发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中黄腐殖酸的分离工艺中提取量较少，分离得到的黄腐殖酸的纯度不高，低沸点的醇溶剂挥发损失大，离子交换树脂精制过程树脂易污染，废水量大，不易工业化生产，而微生物降解的方法发酵时间长，产品纯度低等诸多缺陷，提供一种提取制备泥炭黄腐殖酸的方法及医药用途。本发明的提取制备黄腐殖酸的方法，节能减排，避免了工艺过程中的高温、高压、需要加入酸碱等溶剂或者在离子交换精制中产生酸碱废水的问题，无污染，操作简便，能够分离得到大量的黄腐殖酸，且得到的包括黄腐殖酸在内的有效物质的纯度达98%以上，分离的得到的黄腐殖酸中富含糖苷、氨基酸和核苷酸等物质。

本案中，所述的黄腐殖酸又名黄腐植酸。

本发明的目的在于，提供一种泥炭黄腐殖酸的提取方法；所述的提取方法为方法A、方法B和方法C中任一种；

所述的方法A包括以下步骤：

将泥炭的水溶液、极端嗜热菌、嗜压菌、嗜盐菌、嗜碱菌和嗜酸菌混合均匀，依次保持第一处理条件1-2天，第二处理条件1-3天和第三处理条件1-2天，去除杂质，脱水，即可；

所述的方法B包括以下步骤：

（1）将泥炭的水溶液、极端嗜热菌、嗜压菌、嗜盐菌和嗜碱菌混合均匀，保持第一处理条件1-2天，再保持第二处理条件1-3天，得泥炭-菌的混合液；

（2）将步骤（1）中所述的泥炭-菌的混合液与嗜酸菌混合均匀，保持第三处理条件1-2天，去除杂质，脱水，即可；

所述的方法C包括以下步骤：

（1）将泥炭的水溶液、极端嗜热菌和嗜压菌混合均匀，保持第一处理条件1-3天，再与嗜盐菌和嗜碱菌混合均匀，保持第二处理条件1-3天，得泥炭-菌的混合液；

（2）将步骤（1）中所述的泥炭-菌的混合液与嗜酸菌混合均匀，保持第三处理条件1-2天，去除杂质，脱水，即可；

其中，所述的第一处理条件为：温度10-130℃和压力0.05-0.18MPa；所述的第二处理条件为：温度5-75℃和压力0.05-0.12MPa；所述的第三处理条件为：温度5-65℃和压力0.05-0.12MPa；