[发明专利]抗拉强度700MPa级热镀锌相变诱发塑性钢制备方法

权利要求书

1.一种抗拉强度700MPa级热镀锌相变诱发塑性钢制备方法，包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、及连续热镀锌退火，其特征在于： 

所述冶炼过程中，转炉炉后加入中碳锰铁或低碳锰铁调整锰含量、加入磷铁调整磷含量，转炉终点目标温度为1700～1740℃；在出钢过程中，加入渣料，出钢下渣量≤80mm，出钢时间≥4分钟；在精炼过程中，依次调整Al、Mn、P和Nb的含量； 

所述连铸过程中采用保护浇注，预防钢水二次氧化； 

所述热轧过程中，先将板坯加热，再经粗轧、精轧获得热轧板，最后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷； 

所述冷轧过程中，先将所述热轧卷冷轧成冷硬态带钢，再将所述冷硬态带钢经过连续热镀锌退火处理获得热镀锌带钢； 

所述连续热镀锌退火过程包括如下步骤： 

A.所述冷硬态带钢首先加热至220℃实现预热，其加热速度8℃/s-12℃/s； 

B.所述经过预热的带钢进一步加热到780℃-830℃，其加热速度为1.5℃/s-4℃/s； 

C.所述经过进一步加热后的带钢在780℃～830℃的温度下，保温60s-100s； 

D.将所述保温后所得的带钢冷却至720℃-760℃，冷却速度为8℃/s-12℃/s； 

E.将所述经过冷却至720℃-760℃的带钢经吹气快冷却至时效温度460℃，进行热镀锌，镀锌结束后将得到的热镀锌带钢经气刀吹刮冷却至420-430℃； 

F.将所述冷却至420-430℃的热镀锌带钢经过气刀到顶辊之间的前端空冷再配合后端风冷，最后冷却至250-300℃，冷却速度约为6℃/s-9℃/s； 

G.将所述冷却至250-300℃的热镀锌带钢经平整后卷取成成品。 

2.根据权利要求1所述抗拉强度700MPa级热镀锌相变诱发塑性钢制备方法，其特征在于：所述渣料为白灰、预熔渣和萤石，所述白灰的加入量为每炉200-800kg，所述预熔渣的加入量为每炉0-1000kg，所述萤石的加入量为每炉0-400kg，在出钢前期开始随钢流加入所述渣料，出钢量达到1/5前加入所有所述渣料。 

3.根据权利要求1所述抗拉强度700MPa级热镀锌相变诱发塑性钢制备方法，其特征在于：所述的调整锰含量是将钢中的锰含量调整为1.6～1.8%，所述的调整磷含量是将钢中的磷含量调整为0.04～0.08%。 

4.根据权利要求1所述抗拉强度700MPa级热镀锌相变诱发塑性钢制备方法，其特征在于：所述在精炼过程中，采用铝粒脱氧并调整Al含量后，依次采用微碳锰铁或金属锰调整Mn含量、采用磷铁调整P含量、和采用铌铁调整Nb含量。 

5.根据权利要求1所述抗拉强度700MPa级热镀锌相变诱发塑性钢制备方法，其特征在于：所述热轧过程中，所述板坯的加热温度为1220～1280℃；所述精轧的终轧温度为860～900℃；所述热轧板卷取温度为640～680℃。 

6.根据权利要求1所述抗拉强度700MPa级热镀锌相变诱发塑性钢制备方法，其特征在于：所述热轧卷冷轧时的冷轧压下率为50%-70%。 

7.根据权利要求1-6任一项所述的抗拉强度700MPa级热镀锌相变诱发塑性钢制备方法，其特征在于，所述热镀锌相变诱发塑性钢的化学成分以质量百分比计为：C0.16%～0.18%，Si≤0.2%，Mn1.6%～1.8%，Nb0.02%～0.04%，P0.04%～0.08%，S≤0.01%，Alt1.0%～1.4%，N≤0.005%，余量为Fe及杂质。