[发明专利]一种RH真空炉内衬耐火材料及其制备方法与RH真空炉

权利要求书

1.一种RH真空炉内衬耐火材料，由以下原料按重量份比例配料：

2.根据权利要求1所述的RH真空炉内衬耐火材料，其特征在于：所述处理过的人造石墨是采用氧化铝溶胶或氧化锆溶胶浸泡5-10小时的人造石墨。

3.根据权利要求1所述的RH真空炉内衬耐火材料，其特征在于：所述抗氧化剂为铝粉，硅粉，或碳化硼粉中的一种或两种以上的混合，抗氧化剂平均粒度为10-100微米。

4.根据权利要求1所述的RH真空炉内衬耐火材料，其特征在于：所述酚醛树脂为热固性酚醛树脂，25℃下粘度为10-30Pa·s，固含量≥72%。

5.一种RH真空炉内衬耐火材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）混碾：将45-55份粒径为2-5mm的电熔镁砂大颗粒、15-20份粒径为<2mm的电熔镁砂中间颗粒、2-3.5份酚醛树脂、1-4份份粒径≤0.088mm的处理过的人造石墨、15-20份粒径≤0.074mm的电熔镁砂细粉及1-3重量份粒径≤0.088mm的抗氧化剂依次加入混碾机，混碾20-30分钟，得到混合泥料；

（2）压力成型：将步骤（1）所得混合泥料置于成型摩擦压砖机中，在≥6000KN压力下将所述混合泥料压制成型，得到半成品坯砖；

（3）热处理：将步骤（2）所得半成品坯砖自然干燥8-24小时后置于干燥窑内，再进一步热处理得到RH真空炉内衬耐火材料。

6.根据权利要求5所述的RH真空炉内衬耐火材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述混碾具体为将45-55重量份粒径为2-5mm的电熔镁砂大颗粒和15-20重量份粒径为≤2mm的电熔镁砂中间颗粒加入混碾机低速干混1-2分钟，再加入2-3.5重量份酚醛树脂湿混1-2分钟，然后加入1-4重量份粒径≤0.088mm的处理过的人造石墨混碾1-2分钟，再加入15-20重量份粒径≤0.074mm的电熔镁砂细粉及1-3重量份粒径≤0.088mm的抗氧化剂混碾1-2分钟，最后高速混碾15-18分钟，混碾过程中混合泥料温度≤70℃。

7.根据权利要求5所述的RH真空炉内衬耐火材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述成型摩擦压砖机的吨位为10000KN。

8.根据权利要求5所述的RH真空炉内衬耐火材料的制备方法，其特征在于步骤（3）所述进一步热处理是在干燥窑内热处理8-12小时，干燥窑内温度为200-220℃。

9.根据权利要求5所述的RH真空炉内衬耐火材料的制备方法，其特征在于步骤（3）所得RH真空炉内衬耐火材料的体积密度≥2.90g/cm³。

10.一种RH真空炉，包括RH真空炉内衬，其特征在于所述RH真空炉内衬的耐火材料根据权利要求5-9任一项所述制备方法制得。