[发明专利]布料切割机

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及一种布料切割机。

背景技术

    缝纫机在服装生产加工中承担着拼、合、纳等多种工序任务，安装不同的车缝辅件，可以完成卷边、卷接、镶条等复杂的作业，而且随着科技的不断发展，交流伺服系统因其精确的位置控制和快速可靠而应用范围日益广泛。原有在进行缝纫加工过程中，经常要使用剪刀将布料裁成规定的长度，便于后续大批量的缝制，这种操作过程既费时又繁琐，因此自动布料切割装置不断地应用到缝制设备中来，对提高生产效率、增强产品质量起到了重要的作用。但是现有布料切割装置机械故障多，影响工作效率，工作不稳定，容易产生误操作，造成工伤事故。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的布料切割机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种布料切割机，包括机架、安装在所述机架上的传送机构，所述机架上还设置有刀盘、限位装置，所述刀盘的周面均匀固定有至少两个切刀，所述刀盘的中部与一电机连接，所述限位装置包括气缸、与所述气缸的气缸臂连接的限位板，所述限位板的下端设有传感器，所述限位板垂直于所述传送机构，所述传送机构、气缸、传感器均与一控制器连接。

本发明一个较佳实施例中，布料切割机进一步包括所述刀盘位于所述传送机构的上方。

本发明一个较佳实施例中，布料切割机进一步包括所述电机与一变频器连接，所述变频器与所述控制器连接。

本发明一个较佳实施例中，布料切割机进一步包括所述机架包括底座、设置在所述底座后端的支撑板，所述电机安装在所述支撑板上。

本发明一个较佳实施例中，布料切割机进一步包括所述底座的一端设置有接料槽。

本发明一个较佳实施例中，布料切割机进一步包括所述限位板呈T形，包括横向板和纵向板，所述横向板与所述气缸的气缸臂连接。

本发明一个较佳实施例中，布料切割机进一步包括所述传送机构为皮带传送机构。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明结构简单、使用方便，运行稳定可靠，避免了误操作的产生，保证了安全性，同时通过限位板的设置确保布料的切割长度均匀，避免布料的浪费，提高了工作效率，且降低了企业成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的主视图；

图2是本发明的优选实施例的限位装置的左视图；

图中：1、机架，2、传送机构，3、刀盘，4、限位装置，5、切刀，6、电机，7、变频器，8、气缸，9、气缸臂，10、限位板，11、传感器，12、控制器，13、底座，14、支撑板，15、接料槽，16、横向板，17、纵向板。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2所示，一种布料切割机，包括机架1、安装在机架1上的传送机构2，本发明优选传送机构2为皮带传送机构，简单、便捷，机架1上还设置有刀盘3、限位装置4，刀盘3位于传送机构2的上方，刀盘3的周面均匀固定有至少两个切刀5，刀盘3的中部与一电机6连接，为了调节刀盘3的转动速度，实现对布料的不同长度的切割，电机6与一变频器7连接，可调节电机6的转速从而调节刀盘3的转速，限位装置4包括气缸8、与气缸8的气缸臂9连接的限位板10，限位板10的下端设有传感器11，限位板10垂直于传送机构2，传送机构2、变频器7、气缸8、传感器11均与一控制器12连接。

本发明优选机架1包括底座13、设置在底座13后端的支撑板14，支撑板14垂直于底座13设置，电机6安装在支撑板14上。

为了便于切割后的布料的收集，底座13的一端设置有接料槽15。

限位板10呈T形，包括横向板16和纵向板17，横向板16与气缸8的气缸臂9连接，不需要人工来观察，只需要将布料的自由端与限位板10抵接即可实现布料的初始放置，方便快捷，且稳定可靠。

本发明在使用时，刀盘3的切刀5正对着布料，将布料的一端与限位板10抵接，此时，传感器11接收到信号传给控制器12，控制器12控制传送机构2、电机6同时转动，刀盘3转动半周后对布料进行切割，切割后的布料掉入接料槽15中。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。