[发明专利]新型复合树脂滤板及制备方法

说明书

一、技术领域

本项发明涉及一种过滤机，特别是涉及一种过滤机生产运行过程中的滤板装置，属于过滤机新型复合树脂滤板系统技术领域。

二、技术背景

陶瓷过滤机是根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，开发研制的固液分离产品，其中陶瓷滤板则成为衡量一台陶瓷过滤机设备性能、工作效率、生产成本的重要标志。而现有的陶瓷滤板由于制作工艺复杂、造价成本和人工成本过高、陶瓷本身易碎怕腐蚀等问题而导致过滤机的规格受到很大限制，同时由于陶瓷滤板本身重量较大，导致整个设备的重量增加，这样使现场装配和安装都加大了难度。

三、发明内容

本发明针对现有过滤机滤板装置的的机械静态结构和动态工作原理设计的不足，提供一种效率高的新型复合树脂滤板装置。

新型复合树脂滤板主要是采用先进的工艺技术，实现滤板的自动连续化生产，通过先进的验测手段保证滤板的质量。采用新型复合树脂滤板可以大大减轻滤板重量，解决了因滤板重量过大导致过滤机规格受限制的问题，最大规格可以做到200平米，由于新型复合树脂滤板的耐酸碱性质，在使用过程中可以选择多种洗涤方式，这样不但解决了陶瓷滤板怕酸、怕腐蚀、寿命短的问题，而且大大降低了成本。 

技术方案如下： 

采用新型复合材料包括：超高分子量聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、PVC树脂等作为主要原料开发研制的新型复合树脂滤板，只需要210℃以下的温度，即可达到烧制要求。通过自主研发，按照最合理的材料配比方式，使烧结成的复合树脂滤板效率、性能、重量达到最优数值。

准备材料时，首先对配置好的原材料进行预处理，在混料过程中，再分别配置滤板、复合膜、封边的物料，等待烧结。 

模具的主要组成包括：底板（6）、外框（11）、盖板（13），制作底板时需要考虑滤板的水道分布比例，经过计算，水道比例占滤板面积的50%为最合理，外框（11）制作时要在模板四周预留出约8mm的缝隙，为烧结封边（3）时使用。 

开始烧结时，需要先布置好封边物料，再填入滤板物料，最上层为复合膜物料，整个滤板通过一次烧结全部完成，这样不仅简化了制作工艺，而且同时烧结也使封边（3）、滤板（1）、复合膜（2）结合更加牢固。 

滤板烧结完毕，要经过耐压和透水量测试检验滤板性能，经测试得出结论，滤板耐压和透水量均达到且高于最低标准，符合生产要求。 

实验数据： 

以1平米复合树脂过滤机为例：

（1）新型复合树脂过滤机整机的滤板重量较陶瓷滤板减轻了60%

 （2）新型复合树脂过滤机整机工作效率较陶瓷过滤机提高了1.5倍

 （3）新型复合树脂过滤机整机出料的含水率较陶瓷过滤机降低了4%-5%

 （4）新型复合树脂过滤机整机功率较陶瓷过滤机降低了25%

 （5）新型复合树脂过滤机整机重量较陶瓷过滤机降低了30%

 （6）新型复合树脂过滤机整机整机占地面积较陶瓷过滤机降低了35%

 （7）新型复合树脂过滤机整节能效果较陶瓷过滤机提高了2-3倍

 （8）新型复合树脂过滤机整机使用寿命较陶瓷过滤机提高了3-5倍

通过以上试验数据可知，新型复合树脂滤板对设备重量、占地面积、整机功率等较陶瓷过滤机都有很大程度的下降，而对于出料含水水分、整机效率也有不同程度的提高，并且解决了陶瓷过滤机怕腐蚀、寿命短的问题，不但做到了节能减耗，而且有效的引领了过滤机的新产品发展方向，填补了过滤机新领域的技术空白，对新型过滤机的发展起到了积极的推进作用。

四、附图说明

图1为复合树脂滤板横切面图

图2为复合树脂滤板

图3为复合树脂模具底板

图4为复合树脂模具外框

图5为复合树脂模具盖板

五、具体实施方式

1、材料准备

选料

新型复合树脂滤板的主要原料构成包括：超高分子量聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、PVC树脂、高岭土、膨润土、白炭黑、超细玻璃微珠、石蜡、硅烷偶联剂、碳粉、酒精等。