[发明专利]豆腐切斩菜板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种切斩菜板的生产工艺，尤其是涉及一种豆腐制作的切斩菜板的生产工艺。

背景技术

目前市场上生产和使用的切斩菜板几乎都是木头制品或塑料制品。随着国内木材资源的逐渐稀缺，木板也会象一次性木筷一样，会造成巨大的资源缺失。国外象日本要么使用每人一个随身携带的金属筷，既卫生又节约资源，要么从中国购买大量木材。而国内不少地方尚用重要的木材资源毁坏换取不多的经济利益。塑料制品为化学合成产品，长期切斩菜品难免会沾染些许化合物，长期使用担心对身体健康带来隐患。饮食还是用天然可食材料更好。

发明内容

针对以上资源环保和安全卫生问题，本发明提供了一种豆腐制作的切斩菜板的生产工艺。在无尘车间里把模具内成型的豆腐制品经蒸汽高压热压机成型，再用风干机把热压成型的豆腐在真空中冷却、风干，再用针在豆腐侧面刺孔穿通，用干燥机把豆腐加热到干燥，用真空机去除豆腐内部的水分后自然冷却20小时以上，制成豆腐切斩菜板。

一种豆腐切斩菜板生产工艺，包括原料处理、石膏焙烧、磨浆挤压、煮浆点浆、制水豆腐、风干冷却、侧面刺孔、真空处理、干燥加热、水分测试、自然冷却步骤，

1）在原料处理步骤，取黄豆去壳筛净，洗净后浸泡；

2）在石膏焙烧步骤，将生红石膏放进火中焙烧；

3）在磨浆挤压步骤，把浸泡好的黄豆捞出，和一定比例水一起磨浆，磨出豆浆后用袋子装好挤压出来；

4）在煮浆点浆步骤，把榨出的生豆浆倒入锅内煮沸，把调好的石膏浆冲入煮好的豆浆里，点成豆腐花；

5）在制水豆腐步骤，豆腐花凝结后，放进模具，经热压成型，真空处理；

6）在风干冷却步骤，把热压成型的豆腐完全冷却，风干；

7）在侧面刺孔步骤，用针在豆腐侧面刺孔穿通真空，去除豆腐内部的水分；

8）在干燥加热步骤，用干燥机加热干燥；

9）在水分测试步骤，用水分测试仪检测豆腐内部和表面湿度；

10）在自然冷却步骤，在自然条件下冷却，完成所有工艺流程。

在原料处理步骤，把黄豆去壳筛净，洗净后放进水缸内浸泡，冬天浸泡4～5小时，夏天2.5～3小时。

在石膏焙烧步骤，把生红石膏放进火中焙烧，按每公斤黄豆用石膏20～30克计算。

在磨浆挤压步骤，把浸泡好的黄豆捞出，按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆，用豆腐布缝制成的袋子将磨出的浆液装好，捏紧袋口，用力将豆浆挤压出来；豆浆榨完后，打开袋口，每公斤黄豆再加3公斤水磨浆，再榨浆一次。

在煮浆点浆步骤，把榨出的生豆浆倒入锅内煮沸，不必盖锅盖，边煮边撇去面上的泡沫；把烧好的石膏碾成粉末，用清水调成石膏浆，冲入刚从锅内舀出的豆浆里，豆浆凝结成豆腐花。

在制水豆腐步骤，在豆腐花凝结约15分钟内，把它盛满已铺好包布的模具内，经蒸汽高压热压机成型，真空处理。

在风干冷却步骤，用风干机把热压成型的豆腐完全冷却、风干，真空度达到90KP，风的流量达到11.766CFM，加热到36℃把豆腐干燥。

在侧面刺孔步骤，用针在豆腐侧面刺孔穿通真空，每平方厘米达到5-7个，用真空机去除豆腐内部的水分。

在干燥加热步骤，用干燥机把豆腐加热到40℃-45℃干燥。

在水分测试步骤，用水分测试仪检测豆腐内部和表面湿度为17℅--21℅。

在自然冷却步骤，在自然条件下冷却20小时以上。

备注：以上工艺流程必须在无尘车间操作。

本发明制备的豆腐切斩菜板节约资源，环保健康，韧度高，耐磨耐用，耐腐蚀。

实施例

1、原料：黄豆，水，生红石膏，食用防腐剂。

2、机器设备，蒸汽高压热压机，石磨机，加热设备，过滤机，真空机，风干机，干燥机。

3、检测设备：温度计，酸碱检测仪，强度测试仪，水分测试仪，电子称。

4、厂房要求：无尘车间。

工艺流程：

1．原料处理。取黄豆去壳筛净，洗净后放进水缸内浸泡，冬天浸泡4～5小时，夏天2.5～3小时。浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆头，做不成豆腐。

2． 将生红石膏250克(每公斤黄豆用石膏20～30克)放进火中焙烧，这是一个关键工序，石膏的焙烧程度一定要掌握好(以用锤子轻轻敲碎石膏，看到其刚烧过心即可)。石膏烧得太生，不好用；太熟了不仅做不成豆腐，豆浆还有臭鸡屎味。