[发明专利]焦炉煤气主管道鼓型补偿器及其制造方法

权利要求书

1.焦炉煤气主管道鼓型补偿器，包括：1^#弧板（1）、2^#弧板（2）、3^#弧板（3）、环状立板（4）、其特征是：1^#弧板（1）、2^#弧板（2）、3^#弧板（3）三块弧板形状相同，弧度均为120度，每块弧板中间部分在与其有弧度的边平行的方向设上有间隔的波纹（8），相邻弧板的直线边组合焊接后形成一个圆筒，圆筒侧壁中间段形成间隔的环形波纹，圆筒型外壳的两个端面分别用一个环形立板（4）焊接，环形立板（4）的内径与焦炉煤气主管道（9）的外径相匹配，在圆筒型外壳侧壁上分别设置一个放散管丝头（5）和预留放散管丝头（6），同时设置预留通氮气丝头（7）。

2.一种如权利要求1所述的焦炉煤气主管道鼓型补偿器的制造方法，其特征是：

确认现场具备动火条件后，本发明的制造方法具体分以下几个步骤进行：

两侧环形立板的安装

根据原旧补偿器波高，提前制作好环形立板，为使现场施工方便，将旧补偿器的每侧的环形立板（4）共分为6个扇段，因补偿器波高为550mm，立板制作成高为650mm，厚为10mm，现场在旧补偿器两侧将其组装成环状立板（4），把焊接好的环状立板先点焊至旧补偿器两侧，防止其变形，影响后面弧板的安装；

安装环状立板前，提前在下部立板上安装好排污头，以保证日后正常运行后，定期排污；

弧板的安装

两侧立板安装完毕后，要将三块弧板逐块安装；

首先安装下侧1#弧板（1）和2#弧板（2）：提前在1#弧板（1）和2#弧板（2）上开孔焊好2寸丝头，作为放散管丝头（5）和通氮气丝头（7），1#弧板（1）和2#弧板（2)在焊接时要从通氮气丝头（7)处通入氮气，防止焊接区域煤气浓度超标，然后将1#弧板（1）和2#弧板（2）分别以点焊形式与环形立板（4）粘接，此时不可满焊，以防变形；

其次安装3#弧板（3）：3#弧板（3）安装时尽量与2#弧板（2）对好口，然后点焊粘接到环形立板（4）上；至此，本发明基本组装完毕，形成一个新的密闭空间；此时要将安装的3#弧板（3）上事先预留的预留放散管丝头（6）打开，同时由1#弧板（1）和2#弧板（2）上事先预留的预留通氮气管丝头（7）持续通入氮气，将微量泄漏的煤气和氮气混合物由3#弧板（3）上事先预留的预留放散管丝头（6）接胶管赶出，保证密闭的新的补偿器内部保持微正压；

施焊

组装好本发明后，在本发明新补偿器内部密闭空间保持氮气和煤气混合气微正压的情况下，尽快在短时间内对所有焊口进行施焊；

首先，要对新补偿器的白钢波纹部分进行亚弧焊施焊：因1#弧板（1）与2#弧板（2），及2#弧板（2）与3#弧板（3）间在安装时就同时对好了口，对于3#弧板（3）与1#弧板（1）搭肩部分多余部分进行切割，对口至正好合适；若3#弧板（3与）1#弧板（1）搭肩部分有缝隙，应用提前准备好的白钢板将波纹部分补全，再用钢板将钢板部分缝隙补全；

其次，对新补偿器的立板及弧板的所有焊缝进行满焊，要确保焊接质量，焊缝无泄漏，切实达到检修要求；

新补偿器的试漏、验收

新的波纹补偿器要通入氮气进行试漏，对漏点进行认真检查处理，然后进行综合验收；最后，新包覆的波纹补偿器还要进行外部刷油防腐，延长其使用寿命。