[发明专利]一种耐磨中锰钢锤头材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨中锰钢锤头材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2-0.4、硅0.2-0.4、锰5.7-6.3、铜0.2-0.5、钛2.6-2.8、Sc0.04-0.06、Nd0.07-0.10、Nb0.08-0.10、S≤0.05、P≤0.05、余量为铁。

2.根据权利要求1所述的耐磨中锰钢锤头材料的生产方法，其特征在于：

（1）、准备生铁与废铁按1：0.5-1.5比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；

（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、钛、Nb；（2）锰、Nb；（3）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为22-25分钟，投料后搅拌均匀。

3.根据权利要求2所述的耐磨中锰钢锤头材料的生产方法，其特征在于：所述的铸后热处理是：先由室温以180-190℃/小时速率升温至500-510℃，保温60-70分钟，再以180-190℃/小时速率升温至700-710℃，再以160-170℃/小时速率降温至600-610℃，再以210-220℃/小时速率升温至940-950℃，保温3-4小时；再以160-170℃/小时速率降温至600-610℃，再以180-190℃/小时速率升温至700-710℃，再以160-170℃/小时速率降温至500-510℃，保温50-60分钟；再以160-170℃/小时速率降温至220-230℃，保温2-3小时；再以180-190℃/小时速率升温至340-350℃，再以160-170℃/小时速率降温至220-230℃，再以180-190℃/小时速率升温至540-550℃，保温2-3小时，取出空冷即得。

4.根据权利要求2所述的耐磨中锰钢锤头材料的生产方法，其特征在于：所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉30-40、硫酸钠2-3、硫酸铝钾1-2、二氧化硅3-4、BaCO3 2-3、蛭石粉1-2、偏硅酸钠1-2、沉淀法白炭黑3-4、玉石粉3-4、蒙脱石1-2；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。