[发明专利]一种荧光灯管的烘干打磨一体机

说明书

技术领域

本发明属于荧光灯生产设备技术领域，涉及一种一体机，特别是一种荧光灯管的烘干打磨一体机。

背景技术

荧光灯分传统型荧光灯和无极荧光灯，现有市场上供人们使用的以传统型荧光灯为主。传统型荧光灯即低压汞灯，是利用低气压的汞蒸气在放电过程中辐射紫外线，从而使荧光粉发出可见光的原理发光，因此它属于低气压弧光放电光源。

由于荧光灯的使用非常广泛，市场上需要大量的荧光灯。荧光灯在其制作过程中，主要包括以下步骤：1、成型，即对玻管进行加工；2、涂粉，即在灯管的内部涂上荧光粉；3、烤管，即把粉管烤干；4、封口，即把灯丝、芯柱和灯管口封接严实；5、排气，即将灯管内部氧气等有害气体排尽。

但是，在现有的技术中，在荧光灯的制作过程中，通常还需要对荧光灯的灯头进行打磨，以使灯头平整。并且，在现有技术中，荧光灯的烤管过程和打磨过程均是相互独立分开的，这不仅不利于荧光灯制作的自动化流水线，而且还会增加工序，浪费大量人力物力，提高生产成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种荧光灯管的烘干打磨一体机，本烘干打磨一体机具有能够对荧光灯管进行烘干，同时对荧光灯管的灯头进行打磨的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种荧光灯管的烘干打磨一体机，包括机架，其特征在于，所述的机架上依次设置有烘干装置、输送装置、打磨装置、成品架和控制装置；所述的烘干装置包括通过轴向固定且周向转动设置在机架上的转动轴，所述的转动轴的轴向方向与重力方向相垂直，所述的转动轴上同轴可拆卸固定有圆盘一和圆盘二，所述的转动轴的端部与一能带动其转动的转动机构相连，所述的转动机构包括固定在机架上的转动步进电机，所述圆盘一和圆盘二的直径相同；所述圆盘一靠近圆盘二的盘面上周向均匀固定有定位件一，所述定位件一与圆盘一的圆心之间的距离均相同，所述圆盘二靠近圆盘一的盘面上周向均匀固定有定位件二，所述定位件二与圆盘二的圆心之间的距离均相同，所述的定位件一和定位件二数量相同且两者一一对应，所述的定位件一包括呈柱状的本体一，所述本体一的一端面固定在圆盘一的盘面上，本体一的另一端面上开设有定位通槽一，所述的定位通槽一的横截面呈长条状，当定位件一处于所述转动轴正下方时，定位通槽一的长度方向与重力方向相同；所述的定位件二包括呈柱状的本体二和安装座，所述的安装座一端固定在圆盘二的盘面上，安装座另一端开设有安装槽，所述的本体二的一端设置在安装槽内，所述的安装槽的槽底和本体二之间还设有弹簧，所述的弹簧一端固定在安装槽的槽底上，弹簧另一端固定在本体二上，所述本体二的另一端面上开设有定位通槽二，所述的定位通槽二的横截面呈长条状，当定位件二处于所述转动轴正下方时，定位通槽二的长度方向与重力方向相同；所述的圆盘一上半部的外侧部还设有呈半圆形的加热罩一，所述的加热罩一固定在机架上，所述的圆盘二上半部的外侧部还设有呈半圆形的加热罩二，所述的加热罩二固定在机架上，所述的加热罩一处设有能对圆盘一上半部进行加热的加热机构一，所述的加热罩二处设有能对圆盘二上半部进行加热的加热机构二，所述转动轴的正下方设有下料块，所述的下料块通过升降气缸驱动其上下升降，所述的下料块采用橡胶材料制成，所述的下料块处于圆盘一和圆盘二之间；所述的输送装置包括固定在机架上的送料板、轴向固定且周向转动的上转轴和下转轴，所述的上转轴还与一能带动其转动的动力机构一相连，所述的动力机构一包括固定在机架上的步进电机一，所述的上转轴和下转轴相互平行，上转轴处于送料板的上方，下转轴处于送料板的下方，所述的上转轴的两端上分别固定有上齿轮一和上齿轮二，所述的下转轴的两端上分别固定有与所述上齿轮一和上齿轮二相对应的下齿轮一和下齿轮二，所述的上齿轮一和下齿轮一之间设置链条一，所述的上齿轮二和下齿轮二之间设置链条二，所述的链条一和链条二之间固定有若干具有开口的输送板，所述的开口开设在输送板远离链条一的一端，送料板一端为进料端，送料板另一端为出料端，所述的送料板倾斜设置，所述进料端的高度高于出料端的高度，所述进料端处于下料块的正下方，出料端临近所述的链条一；所述的打磨装置包括相互平行的输送轴一和输送轴二，所述的输送轴一和输送轴二均轴向固定且周向转动设置，所述的输送轴一还与一能带动其转动的动力机构二相连，所述的动力机构二包括固定在机架上的步进电机二，所述的输送轴一的两端上分别固定有输送齿轮一和输送齿轮二，所述的输送轴二的两端上分别固定有与所述输送齿轮一和输送齿轮二相对应的输送齿轮三和输送齿轮四，所述的输送齿轮一和输送齿轮三之间设置链条三，所述的输送齿轮二和输送齿轮四之间设置链条四，所述链条三的链节上固定有若干限位片一，所述链条四的链节上固定有若干与限位片一相对应的限位片二，所述的两个相邻的限位片一之间具有用于供放置荧光灯管的间隙一，所述的两个相邻的限位片二之间具有用于供放置荧光灯管的间隙二，所述的输送轴一临近所述的上转轴，且所述的输送轴一的高度处于上转轴的高度与下转轴的高度之间；所述的链条三的侧部设有打磨电机一，所述的打磨电机一固定在机架上，打磨电机一的输出轴朝向链条三，且打磨电机一的输出轴上固定有砂轮一，所述链条四的侧部设有推料气缸一，所述推料气缸一的活塞杆朝向链条四，所述的推料气缸一的活塞杆端部固定有推料块一，所述的推料气缸一的活塞杆与所述打磨电机一的输出轴处于同一条直线；所述的链条四的侧部还设有打磨电机二，所述的打磨电机二固定在机架上，打磨电机二的输出轴朝向链条四，且打磨电机二的输出轴上固定有砂轮二，所述链条三的侧部还设有推料气缸二，所述推料气缸二的活塞杆朝向链条三，所述的推料气缸二的活塞杆端部固定有推料块二，所述的推料气缸二的活塞杆与所述打磨电机二的输出轴处于同一条直线；所述的成品架包括支撑板一、放置杆一、放置杆二和支撑板二，所述的支撑板一和支撑板二均固定在机架上，支撑板一临近输送轴二，且支撑板一的高度与输送轴二的高度相同，所述的支撑板一处于支撑板二和输出轴二之间，所述支撑板二的高度低于支撑板一的高度，放置杆一的一端和放置杆二的一端固定在支撑板一上，且放置杆一的端部和放置杆二的端部处于输送齿轮一的齿面与输送齿轮三的齿面之间，放置杆一的另一端和放置杆二的另一端固定在支撑板二上，且放置杆一的另一端和放置杆二的另一端上分别固定有与放置杆一相垂直的防脱杆一以及与放置杆二相垂直的防脱杆二；所述的输送装置还包括固定在上转轴上方处的安装杆，所述的安装杆上固定有能使输送板的开口内的荧光灯管进入到间隙一和间隙二中的导向杆，所述的导向杆呈L型，所述导向杆一端固定在上述的安装杆上，导向杆另一端朝向输送轴一的方向延伸，所述的导向杆下方还设有导向板，所述导向板倾斜固定在机架上，导向板一端处于导向杆正下方且导向板该端的高度高于导向板另一端的高度，导向板另一端处于其中一组限位片一和限位片二正上方；所述的控制装置包括PLC可编程控制器，所述的转动步进电机、升降气缸、步进电机一和步进电机二均通过线路与该PLC可编程控制器相连。