[发明专利]一种耐高温耐磨的煤制油特种阀

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种耐高温耐磨的煤制油特种阀。

背景技术

目前，在煤浆、催化剂、矿渣等各种恶劣介质工作条件下，对管道介质的开启和关闭进行控制的阀门为普通带导流孔平板阀。

参见图1，普通带导流孔平板阀在使用过程中，煤浆、催化剂、矿渣等各种恶劣介质会进入密封面及阀盖1上腔和阀体2内腔，低温时煤浆、催化剂、矿渣等各种恶劣介质容易结焦，在阀门开启或关闭时会发生卡阻现象而造成密封泄漏，沉淀物堆积在阀体2底部使阀门无法关闭。

因此，需要设计一种在煤浆、催化剂、矿渣的恶劣介质工作条件下，能够自如开启关闭并具有防结焦、防冲蚀结构的耐高温耐磨煤制油特种阀。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种在煤浆、催化剂、矿渣的恶劣介质工作条件下，能够自如开启关闭并具有防结焦、防冲蚀结构的耐高温耐磨煤制油特种阀。

为了达到上述目的，本发明设计了一种耐高温耐磨的煤制油特种阀，包括阀盖、阀体、支架、阀杆和闸板，其特征在于：防护外罩固定在阀体的内腔上端，两个活动阀座的下端嵌设在阀体的内腔下端，两个活动阀座的上端嵌设在防护外罩内，两个活动阀座之间设有闸板和阀杆，闸板的底部固定在阀体上，闸板的顶端与阀杆的底部连接，阀杆的上端嵌设在阀盖内，阀杆的顶端与支架连接。

所述的活动阀座的下端侧面呈圆形，所述的活动阀座的上端截面呈L形。

所述的防护外罩由螺栓固定装配在所述的阀体内腔上端。

所述的防护外罩由四块钢板框架组合而成，四块钢板框架之间采用螺钉固定。

所述的防护外罩呈镂空的长方形柱体结构，所述的防护外罩的两侧面底部设有圆弧形凹槽，该圆弧形凹槽与所述的阀体的外表面接触；所述的防护外罩的两侧面中部各设有一个半圆形台阶，螺栓穿过该半圆形台阶后与所述的阀体固定。

所述的防护外罩上固定有蝶簧座，蝶簧座与所述的防护外罩之间采用螺纹固定，蝶簧座内安装有高温蝶簧，高温蝶簧的一端固定在蝶簧座上，高温蝶簧的另一端与所述的活动阀座的外表面接触。

本发明同现有技术相比，设计了煤制油特种阀的结构，使煤制油特种阀在关闭时，在阀座弹簧和高温蝶簧的作用下，煤浆、催化剂、矿渣的恶劣介质无法进入阀盖的上腔和阀体的底部；使煤制油特种阀在打开时，煤浆、催化剂、矿渣恶劣介质顺着闸板带到阀体通道里面并流入管道，保证阀体内腔的清洁。从而使煤制油特种阀能够自如开启关闭，并具有防结焦、防冲蚀结构和耐高温耐磨的性能。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明图2的A处放大图。

图4为本发明活动阀座的部件示意图。

图5为本发明活动阀座的部件剖视图。

图6为本发明防护外罩的主视图。

图7为本发明防护外罩的左视图。

图8为本发明防护外罩的俯视图。

图9为本发明防护外罩的立体图。

图10为本发明防护外罩与活动阀座的连接示意图。

参见图1、图2、图3和图10，1为阀盖；2为阀体；3为支架；4为填料结构；5为阀杆；6为螺栓；7为防护外罩；8为活动阀座；9为闸板；10为挡环；11为弹簧座；12为阀座弹簧；13为石墨填料结构；14为蝶簧座；15为高温蝶簧。

具体实施方式

现结合附图对本发明做进一步描述。

参见图2，本发明包括阀盖、阀体、支架、阀杆和闸板。防护外罩7固定在阀体2的内腔上端，两个活动阀座8的下端嵌设在阀体2的内腔下端，两个活动阀座8的上端嵌设在防护外罩7内，两个活动阀座8之间设有闸板9和阀杆5，闸板9的底部固定在阀体2上，闸板9的顶端与阀杆5的底部连接，阀杆5的上端嵌设在阀盖1内，阀杆5的顶端与支架3连接，阀杆5与阀盖1之间设有填料结构4。

参见图3，活动阀座8与阀体2之间从内至外依次设有挡环10、弹簧座11和石墨填料结构13，弹簧座11内安装有阀座弹簧12。

参见图4和图5，活动阀座8的下端侧面呈圆形，活动阀座8的上端截面呈L形。

参见图6-图9，防护外罩7由四块钢板框架组合而成，四块钢板框架之间采用螺钉固定。防护外罩7呈镂空的长方形柱体结构，防护外罩7的两侧面底部设有圆弧形凹槽，该圆弧形凹槽与阀体2的外表面接触；防护外罩7的两侧面中部各设有一个半圆形台阶，螺栓6穿过该半圆形台阶后与阀体2固定。