[发明专利]一种用于制备环己酮肟的氨肟化反应系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种氨肟化反应系统，尤其涉及一种用于制备环己酮肟的氨肟化反应系统，属于化工技术领域。

背景技术

环己酮肟是制备己内酰胺的重要中间体。目前世界上制备环己酮肟的方法主要有硫酸羟胺法(HSO法)、一氧化氮还原法(NO法)、磷酸羟胺法(HPO法)及氨肟化法(HAO法)。其中HSO法和NO法工艺复杂且副产低价值的硫铵；HPO法虽然不副产硫铵，但工艺过程要求精细，操作难度大，且有NO_x产生，存在环保难题。目前，环己酮肟主要利用环己酮通过氨肟化反应制备，唯有氨肟化法克服了上述几方面的问题。氨肟化法制备环己酮肟方法简单、不副产硫铵、无环保难题，因此近年来颇受己内酰胺行业的青睐。

环己酮肟的氨肟化法制备环己酮肟最早由意大利埃尼公司提出。至今已先后在日本和中国建成了近10套工业装置，总生产能力接近100万吨。从目前国内建成的氨肟化工业装置运行情况看，均存在一些问题。如氨肟化反应后，反应产物需输送到过滤器中进行环己酮肟与催化剂的分离，而且过滤器需要定期反冲再生；由于氨肟化反应是放热反应，反应热不能充分利用，在分离过程中造成很大浪费。由此可见，目前氨肟化反应分离设备具有分离过程复杂、反应热利用不合理等弊端。

现有的催化剂分离装置均为内置式的，由于氨肟化反应是放热反应，在反应过程中，温度可能出现明显上升，从而使得反应温度不易控制在最佳反应温度下而影响反应速度。氨肟化反应完成之后，直接在反应器内将反应产物与固体催化剂进行分离。然而，内置式的催化剂分离装置在分离过程中容易堵塞，因此需要全线停产进行清洗和维修，不仅处理周期较长，而且繁杂且不安全。再如，氨肟化反应后清液和催化剂分离系统，无论是反应器内过滤、外过滤还是内外双重过滤系统，过滤器都需要高频反冲再生，反应器和过滤系统的处理负荷大，反应器和过滤器的检修周期短，造成开停产频率高。

综上所述，为解决氨肟化法制备环己酮肟时催化剂分离的难题，节约能源降低成本，对氨肟化工业化装置进行改进，是降低氨肟化成本、提升氨肟化生产负荷急需解决的问题。

发明内容

针对现有技术所存在的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于制备环己酮肟的氨肟化反应系统。该系统检修周期长，氨肟化成本低。

为实现上述的发明目的，本发明提供下述反应装置：

一种用于制备环己酮肟的氨肟化反应装置，所述反应装置包括罐体、搅拌器；

所述罐体内部还设置有导流筒，所述导流筒在所述搅拌器上部，所述导流筒通过支架固连在与所述罐体中心。

所述罐体内表面还设置有挡板，所述挡板垂直于所述罐体内表面。

其中较优地，所述罐体内径与所述导流筒内径的比为1.5:1～2.5:1。

其中较优地，所述罐体内径与所述导流筒内径的比为2:1。

其中较优地，所述挡板远离所述罐体内表面的一边与所述导流筒外表面的距离为所述罐体内径的1/8～1/9。

其中较优地，所述导流筒底部距所述罐体底部的距离为所述罐体高度的60～70%。

其中较优地，所述罐体清液出料口位于所述罐体中上部，距罐体底部距离为所述罐体高度的55～65%；外循环出口位于所述罐体中上部，距罐体底部距离为所述罐体高度的70～75%。

本发明采用下述技术方案：

一种用于制备环己酮肟的氨肟化反应系统，包括反应装置、外循环装置、外过滤装置；

所述反应装置设有外循环出口、外循环入口、罐体清液出料口和催化剂入口；

所述外循环出口通过管路与所述外循环装置的入口连接，所述外循环装置的出口通过管路与所述外循环入口连接；

所述罐体清液出料口通过管路与所述外过滤装置的入口连接，所述外过滤装置的出口通过管路与所述外循环装置的入口连接。

其中较优地，所述反应装置包括罐体和内置所述罐体中的搅拌器，所述罐体开设外循环出口、外循环入口、罐体清液出料口、催化剂入口。

其中较优地，所述罐体内部还设置有导流筒，所述导流筒在所述搅拌器上部，所述导流筒通过支架与所述罐体固连。

其中较优地，所述罐体内表面还设置有挡板，所述挡板垂直于所述罐体内表面。

其中较优地，所述反应装置还设有氮气入口和气相出口。

其中较优地，所述外循环装置包括换热器、原料入口、混合器，所述外循环出口通过管路与所述换热器入口连接，所述换热器出口、原料入口分别与所述混合器入口通过管路连接，所述混合器出口通过管路与所述外循环入口连接。