[发明专利]一种以牛骨制备食品级磷酸氢钙的工艺

说明书

技术领域

本发明是一种食品级磷酸氢钙的制备工艺，属于生物化学、微生物领域，尤其涉及的是以牛骨制备食品级磷酸氢钙的工艺。

背景技术

目前常用的制备食品级磷酸氢钙方法主要有热法磷酸法和湿法磷酸法，热法磷酸工艺耗电大、成本高，生产过程产生大量粉尘和有毒气体，且生成的产物重金属含量高。湿法磷酸的关键是湿法磷酸的净化，其净化方法有两种：一是通过加入脱氟剂、脱重金属与脱砷剂把杂质从磷酸中除去，二是通过加入萃取剂从湿法磷酸中萃取出高纯度磷酸。前一种方法得到的净化磷酸用于食品或制备食品级磷酸氢钙技术还不够成熟。后一种方法得到的磷酸纯度稍高，但所用萃取剂成本较高，这两种方法的原料主要为磷矿。采用磷矿加工法制备食品级磷酸氢钙存在磷收率低、环境污染严重、产品质量差(氟、砷、铅含量高)等缺点。为了达到食品级磷酸氢钙的国家标准，需经过复杂的净化工艺，且增加了生产成本。

目前一些明胶厂利用在明胶生产过程中骨粒浸酸后产生的废酸，为原料生产饲料级的磷酸氢钙。虽然解决了明胶生产中的废酸处理问题，但饲料级磷酸氢钙产品价格低，市场需求量小，经济效益不够显著。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种磷酸氢钙杂质含量低，重金属、氟含量低、生产成本低、产品质量稳定，操作工艺简单的牛骨制备食品级磷酸氢钙工艺技术方案。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种以牛骨制备食品级磷酸氢钙的工艺，主要包括以下具体步骤：

(1)将牛骨脱矿后的钙水经过混凝絮凝装置；

(2)将溢流出的钙水经过滤槽过滤；

(3)过滤的钙水进行曝气+微滤；

(4)生石灰的预处理；

(5)中和处理；

(6)中和生成的沉淀物过滤，水洗后离心机甩干，再经气流干燥得到食品级磷酸氢钙成品。

所述步骤(1)中的钙水由进水泵吸入混合池，与来自储液箱的10％混凝剂溶液-聚合硫酸铝混合，混凝剂的投加量为0.1L/L，再按照混合液：0.2％聚丙烯酰胺=1：0.006的比例，加入浓度为0.2％的食品级的非离子型聚丙烯酰胺并混合1min。絮凝后的上清通过溢流进入过滤槽。

所述步骤(2)中的钙水上清溢流进入过滤槽进行进一步过滤。过滤槽采用的介质为活性氧化铝。

所述步骤(3)中的曝气+微滤处理将经过活性氧化铝处理的钙水在抽吸泵的抽吸作用下经微滤膜过滤。钙水经泵提升进入膜反应器，随后开启反应器底部的曝气装置进行曝气，运行中将曝气量控制为6L／h，调节进气阀，控制气水比为5：1，多余气体从旁路排放。曝气系统在膜抽吸期间不运行，而在膜停抽期间开始启动，以冲洗抽吸阶段积累在膜表面的沉积物，整个流程由工控机自动控制。钙水在此步骤的运行方式采用连续进水、连续曝气和间歇出水(每出水10mi n后暂停2mi n)的方式，以减缓膜污染。微滤膜孔径为0.2μm的中空纤维膜，材质为聚偏氟乙烯(PVDF)，被截留的固体物质附着在膜丝外表面，周期性的气水冲洗可将其大部分去除。

所述步骤(4)中的生石灰预处理方式为：将生石灰与水按1：4比例(1千克生石灰加4升水)进行消和，消和72小时后将灰乳经旋流分离器分离大杂质，再经200目震动筛过滤，最后将过滤后的灰乳稀释至浓度为3％(每100mL含3g石灰)的待用灰乳。

所述步骤(5)中的中和处理是将预处理后的钙水用泵打到合成罐中后，再将浓度为3％的灰乳以12L／min的流速打到合成罐中，边加边进行搅拌，搅拌速率为80r／min。反应温度为25℃。在加入灰乳的同时检测合成罐中液体的PH值，当中和液PH值为5.0时，停止加料，继续搅拌1h，使其最终PH值控制在5.8±0.1。

所述步骤(6)中生成的沉淀物水洗三次后再经皮带传送至离心机甩干，离心机的转速为5000r／min。甩干后的半成品再经皮带传送至干燥系统进行气流烘干，气流干燥的进风温度为250-280℃，排风温度为80℃以下。

本发明的方法与传统工艺相比具有以下优点：采用了混凝-微滤法去除杂质，不消耗磷酸，减少了磷矿资源的开采；所用的除杂药剂用量少，除杂效率高；生产原料牛骨不仅生产磷酸氢钙，还可以生产明胶，且降低成本。该产品磷酸氢钙杂质含量低，重金属、氟含量远低于磷矿加工法生产的磷酸氢钙；此工艺与国内外传统生产工艺技术比较，具有投资少，见效快，工艺流程简单。原料易得，操作简便，产品质量稳定，环境污染小等特点。

具体实施方式

实施例1：