[发明专利]阻燃剂二[三(氯乙氧基)硅酰氧基]乙烷的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阻燃剂二[三(氯乙氧基)硅酰氧基]乙烷制备方法，该化合物可用作聚氯乙烯、不饱和聚酯、聚氨酯和环氧树脂等材料的阻燃剂。

背景技术

科学技术的进步促进了高分子合成材料的迅速发展，当前有机高分子合成材料消费量，已成为衡量一个国家或地区是否发达的重要指标之一；但是大多高分子材料是易燃的，经常引起火灾，对人们的生命财产安全造成严重的威胁，因此促进了阻燃材料与阻燃技术的发展。随着人们环保意识的不断增强，近年来对卤系阻燃剂又提出了更严格的要求，即朝着高效、价廉和加工性能好的方向发展。其中新型有机含硅和卤双元素协同阻燃剂更受到人们的青睐。有机硅卤协同阻燃剂具有效能高、加工性能好等优点，还具有成炭作用，使用有机硅卤协同阻燃剂能够有效防止材料受热熔融滴落而产生的二次燃烧。因而有机硅卤协同阻燃剂的研究很具有前瞻性。

本发明阻燃剂制备原料利用了多晶硅的副产物四氯化硅，为解决四氯化硅的污染问题开辟了一条有效途径；其含有硅和氯两种阻燃元素，具有较好的协同阻燃增效作用，硅元素使该阻燃剂受热时可生成致密的硅炭层，具有优良的成炭作用，能有效解决材料受热熔融滴落的难题。该阻燃剂综合性价比高，具有市场急需性。

发明内容

本发明的目的在于提出一种阻燃剂二[三(氯乙氧基)硅酰氧基]乙烷的制备方法。阻燃剂二[三(氯乙氧基)硅酰氧基]乙烷的结构如下式所示：

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明阻燃剂二[三(氯乙氧基)硅酰氧基]乙烷的制备方法是以四氯化硅为原料，成本低，工艺简单，设备投资少，易于规模化生产，该方法为：

用氮气置换掉反应容器内的空气，加入有机溶剂和四氯化硅，在搅拌下，用冷水浴冷却，使反应体系温度降低到20℃以下，滴加相对于四氯化硅等摩尔的氯乙醇，滴加过程控制反应温度不高于30℃，滴完后，升温至35℃，保温反应1h；待HCl气体放完后，再滴入相对于四氯化硅0.5倍摩尔的乙二醇，以滴加速度控制反应温度不高于45℃，滴完后升温至50-70℃，反应5-8h；待HCl气体放完后，再将体系降温至40℃以下，滴加相对于四氯化硅2-3倍摩尔的氯乙醇，以滴加速度控制反应温度不高于50℃，滴完后，将体系温度升至60-75℃，保温反应6-9h；待HCl气体放完后，再加入产品理论质量(g)2％-5％的缚酸剂，保温搅拌1h，检测溶液PH＝5-6为反应终点。经纯化处理，得阻燃剂二[三(氯乙氧基)硅酰氧基]乙烷。

如上所述的有机溶剂为乙腈、二氧六环、二氯乙烷、四氯化碳或乙二醇二甲醚，其有机溶剂体积(ml)的量为四氯化硅质量(g)的3-4倍。

如上所述的缚酸剂为三聚氰胺。

如上所述的经纯化处理为冷却至30℃，过滤，滤液减压蒸馏除去溶剂和过量的氯乙醇(回收使用)及少量低沸点物，而后降温到60℃，再加入产品理论质量(g)2-3倍体积(ml)的石油醚洗涤，搅拌0.5h，转移至分液漏斗中静置分层，分出下层料液，减压蒸馏除去少量的石油醚。

如上所述的石油醚为石油醚的沸程在60-90℃或90-120℃。

发明人研究中发现乙二醇和四氯化硅很难溶合反应，呈果冻状不易扩散，且提高反应温度四氯化硅的挥发量又会增加，因此选用了先让四氯化硅与等摩尔氯乙醇反应，生成硅酸单酯后，再与乙二醇反应，克服了乙二醇和四氯化硅不易溶合的难题，也克服了四氯化硅高温易挥发的问题。

本发明公开的阻燃剂二[三(氯乙氧基)硅酰氧基]乙烷为黄色透明液体，其产率为88.5％～97.2％。其闪点(开口杯)：191±5℃，折光率：n_D²⁵=1.3952，密度(25℃)：1.3284g／cm³；其适合作为聚氯乙烯、不饱和聚酯、聚氨酯和环氧树脂等材料的阻燃剂之用。

阻燃剂二[三(氯乙氧基)硅酰氧基]乙烷的制备工艺原理如下式所示：

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

①本发明阻燃剂二[三(氯乙氧基)硅酰氧基]乙烷化合物含有硅和氯双重阻燃元素，其协同阻燃效能高，硅元素具有成炭作用，能有效防止材料受热熔融滴落而产生的二次燃烧。

②本发明阻燃剂二[三(氯乙氧基)硅酰氧基]乙烷化合物是双酯结构，分子量大、挥发性低、增塑性好、对称性好，其物理化学性能稳定，与高分子材料相容性好，能适应于工程塑料的高温加工。